一种可自动下料堆码的自动剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动下料堆码的自动剪板机，具体涉及金属加工领域，包括下模板，所述下模板的顶部开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有剪板台，所述剪板台的内部开设有出料孔，所述下模板的内部开设有第二孔槽。本实用新型专利技术将裁剪好的材料通过下模板内部的第二孔槽收纳至下料箱内，通过下降的材料与折板接触，使得折板向外运动，将材料下降的冲击力分散给弹簧，通过弹簧将冲击力分散给下料箱，避免材料收集堆码时损坏，使得材料失去使用价值，与现有技术相比，裁剪后的物品不需要人工再进行收集收纳，提高设备的生产力，避免浪费人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动下料堆码的自动剪板机
本技术涉及金属加工领域，更具体地说，本实用涉及一种可自动下料堆码的自动剪板机。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有技术存在以下不足：设备不能随意更换刀体裁剪不同的材料，且设备裁剪后需要人工将裁剪后的物品进行收集。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动下料堆码的自动剪板机，通过下模板内部的第二孔槽收纳至下料箱内，通过下降的材料与折板接触，使得折板向外运动，将材料下降的冲击力分散给弹簧，通过弹簧将冲击力分散给下料箱，避免材料收集堆码时损坏，使得材料失去使用价值，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动下料堆码的自动剪板机，包括下模板，所述下模板的顶部开设有第一孔槽，所述第一孔槽的内部设有剪板台，所述剪板台的内部开设有出料孔，所述下模板的内部开设有第二孔槽，所述出料孔与第二孔槽在同一条竖直线上，所述下模板的顶部设有上模板，所述上模板的内部开设有第三孔槽，所述第三孔槽的内部滑动连接有裁剪刀体，所述裁剪刀体的外壁活动连接有固定圈。在一个优选的实施方式中，所述下模板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块的一侧固定连接有下料箱，所述下料箱的内壁活动铰接有折板，所述下料箱的内壁固定连接有弹簧，且所述弹簧设置在折板的一侧。在一个优选的实施方式中，所述滑槽与滑块相匹配，所述滑槽与滑块滑动连接。在一个优选的实施方式中，所述滑槽、滑块、折板和弹簧的数量为两组，且两组所述滑槽、滑块、折板和弹簧关于下料箱的竖直中心轴线呈轴对称设置。在一个优选的实施方式中，所述第一孔槽的内壁开设有第一螺纹，所述剪板台的外壁开设有第二螺纹，所述第一螺纹与第二螺纹相匹配，所述第一螺纹与第二螺纹螺纹连接。在一个优选的实施方式中，所述裁剪刀体与出料孔相匹配，所述裁剪刀体与出料孔活动连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术在下模板的底部开设有滑槽，在滑槽的内部设有滑块，在滑块的一侧固定连接有下料箱，在下料箱的内壁活动铰接有折板，在下料箱的内壁固定连接有弹簧，且弹簧设置在折板的一侧，在下模板的内部开设有第二孔槽，裁剪好的材料通过下模板内部的第二孔槽收纳至下料箱内，通过下降的材料与折板接触，使得折板向外运动，将材料下降的冲击力分散给弹簧，通过弹簧将冲击力分散给下料箱，避免材料收集堆码时损坏，使得材料失去使用价值，与现有技术相比，裁剪后的物品不需要人工再进行收集收纳，提高设备的生产力，避免浪费人力物力；2、本技术在下模板的顶部开设有第一孔槽，在第一孔槽的内部设有剪板台，在第一孔槽的内壁开设有第一螺纹，在剪板台的外壁开设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹相匹配，在剪板台的内部开设有出料孔，在下模板的顶部设有上模板，在上模板的内部开设有第三孔槽，在第三孔槽的内部滑动连接有裁剪刀体，在裁剪刀体的外壁活动连接有固定圈，通过第一螺纹与第二螺纹螺纹连接，便于更换不同的剪板台便于裁剪不同形状的材料，避免设备裁剪功能性单一，通过裁剪刀体外壁的固定圈便于更换不同的裁剪刀体，避免裁剪刀体损坏时影响设备生产，通过更换不同的裁剪刀体使得设备才裁剪不同的材料时，提高设备的多样性，与现有技术相比，便于更换不同的刀体便于裁剪不同形状的材料，避免设备裁剪功能性单一，设备刀体损坏，能够快速跟换维修设备，使得设备生产效率不会有所影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的正剖视图。图3为本技术图2的A部结构放大图。图4为本技术剪板台局部示意图。附图标记为：1下模板、2滑槽、3滑块、4下料箱、5折板、6弹簧、7第一孔槽、8第一螺纹、9剪板台、10第二螺纹、11出料孔、12第二孔槽、13上模板、14第三孔槽、15裁剪刀体、16固定圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供了一种可自动下料堆码的自动剪板机，包括下模板1，下模板1的顶部开设有第一孔槽7，第一孔槽7的内部设有剪板台9，剪板台9的内部开设有出料孔11，下模板1的内部开设有第二孔槽12，出料孔11与第二孔槽12在同一条竖直线上，下模板1的顶部设有上模板13，上模板13的内部开设有第三孔槽14，第三孔槽14的内部滑动连接有裁剪刀体15，裁剪刀体15的外壁活动连接有固定圈16；下模板1的底部开设有滑槽2，滑槽2的内部设有滑块3，滑块3的一侧固定连接有下料箱4，下料箱4的内壁活动铰接有折板5，下料箱4的内壁固定连接有弹簧6，且弹簧6设置在折板5的一侧；滑槽2与滑块3相匹配，滑槽2与滑块3滑动连接；滑槽2、滑块3、折板5和弹簧6的数量为两组，且两组滑槽2、滑块3、折板5和弹簧6关于下料箱4的竖直中心轴线呈轴对称设置；实施方式具体为：在下模板1的底部开设有滑槽2，在滑槽2的内部设有滑块3，在滑块3的一侧固定连接有下料箱4，在下料箱4的内壁活动铰接有折板5，在下料箱4的内壁固定连接有弹簧6，且弹簧6设置在折板5的一侧，在下模板1的内部开设有第二孔槽12，裁剪好的材料通过下模板1内部的第二孔槽12收纳至下料箱4内，通过下降的材料与折板5接触，使得折板5向外运动，将材料下降的冲击力分散给弹簧6，通过弹簧6将冲击力分散给下料箱4，避免材料收集堆码时损坏，使得材料失去使用价值，该实施方式具体解决了现有技术中裁剪后的物品需要人工进行收集收纳，提高劳动力。第一孔槽7的内壁开设有第一螺纹8，剪板台9的外壁开设有第二螺纹10，第一螺纹8与第二螺纹10相匹配，第一螺纹8与第二螺纹10螺纹连接；裁剪刀体15与出料孔11相匹配，裁剪刀体15与出料孔11活动连接；实施方式具体为：在下模板1的顶部开设有第一孔槽7，在第一孔槽7的内部设有剪板台9，在第一孔槽7的内壁开设有第一螺纹8，在剪板台9的外壁开设有第二螺纹10，第一螺纹8与第二螺纹10相匹配，在剪板台9的内部开设有出料孔11，在下模板1的顶部设有上模板13，在上模板13的内部开设有第三孔槽14，在第三孔槽14的内部滑动连接有裁剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动下料堆码的自动剪板机，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有第一孔槽(7)，所述第一孔槽(7)的内部设有剪板台(9)，所述剪板台(9)的内部开设有出料孔(11)，所述下模板(1)的内部开设有第二孔槽(12)，所述出料孔(11)与第二孔槽(12)在同一条竖直线上，所述下模板(1)的顶部设有上模板(13)，所述上模板(13)的内部开设有第三孔槽(14)，所述第三孔槽(14)的内部滑动连接有裁剪刀体(15)，所述裁剪刀体(15)的外壁活动连接有固定圈(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动下料堆码的自动剪板机，包括下模板(1)，其特征在于：所述下模板(1)的顶部开设有第一孔槽(7)，所述第一孔槽(7)的内部设有剪板台(9)，所述剪板台(9)的内部开设有出料孔(11)，所述下模板(1)的内部开设有第二孔槽(12)，所述出料孔(11)与第二孔槽(12)在同一条竖直线上，所述下模板(1)的顶部设有上模板(13)，所述上模板(13)的内部开设有第三孔槽(14)，所述第三孔槽(14)的内部滑动连接有裁剪刀体(15)，所述裁剪刀体(15)的外壁活动连接有固定圈(16)。


2.根据权利要求1所述的一种可自动下料堆码的自动剪板机，其特征在于：所述下模板(1)的底部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部设有滑块(3)，所述滑块(3)的一侧固定连接有下料箱(4)，所述下料箱(4)的内壁活动铰接有折板(5)，所述下料箱(4)的内壁固定连接有弹簧(6)，且所述弹簧(6)设置在折板(5)的一侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：任贵春，李日护，
申请(专利权)人：佛山市南海茂芯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44