一种金属管件钻孔用操作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件钻孔用操作台，涉及机械加工设备领域。本实用新型专利技术包括钻孔平台、第一丝杆、两第二丝杆和两n形板，钻孔平台的上表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动配合有夹持底板，夹持底板的上表面固接有两侧板，两n形板设于两侧板之间，两n形板的顶面均固接有一组卡箍，两n形板对称设置且在两侧板的内侧相向或相背运动，两组卡箍对称设置，橡胶衬垫的内侧面设有若干条形防滑橡胶柱。本实用新型专利技术通过设置两n形板、夹持底板、钻孔平台和第一丝杆，实现两组卡箍对金属管件的快速夹持或松解，以及对夹持底板上金属管件轴向方向不同位置的连续钻孔，橡胶衬垫可避免金属管件因夹持而划伤或变形。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件钻孔用操作台
本技术属于机械加工设备领域，特别是涉及一种金属管件钻孔用操作台。
技术介绍
在机械加工过程中根据需有时要对物体进行钻孔，对于一些平面金属，入钢板、方形工件等转孔较为容易，但当需要在金属管件表面进行转孔时，由于金属管件不易固定，影响钻孔操作的进行，且现有如今的金属管件钻孔设备功能单一，固定方式比较单一，打孔加工时的精准度难以难掌控，不能做到快速固定和准确打孔的目的。对此，本技术设计了一种金属管件钻孔用操作台，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属管件钻孔用操作台，通过设置两侧板、两n形板、夹持底板、钻孔平台和第一丝杆，实现两组卡箍对金属管件的快速夹持或松解，以及对夹持底板上金属管件轴向方向不同位置的连续钻孔，卡箍内的橡胶衬垫可避免金属管件因夹持而划伤或变形，解决了现有的金属管件钻孔设备功能单一，固定方式比较单一，打孔加工时的精准度难以难掌控，不能做到快速固定和准确打孔的问题。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种金属管件钻孔用操作台，包括钻孔平台，所述钻孔平台的底部固接有两支撑板，且所述钻孔平台的上表面固接有一支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有一悬臂，所述悬臂的底部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有钻孔装置，还包括第一丝杆、两第二丝杆和两n形板；所述钻孔平台的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动配合有夹持底板，且所述凹槽的两内侧面均开设有第一滑槽，所述夹持底板的两侧均固接有第一滑块，所述第一滑块位于所述第一滑槽的内部且与第一滑槽滑动配合，所述夹持底板的上表面固接有两侧板，两所述n形板设于两所述侧板之间，两所述n形板的顶面均固接有一组卡箍，且所述n形板的两端均固接有第二滑块，两所述n形板对称设置且在两所述侧板的内侧相向或相背运动。优选的，所述第一丝杆的一端从右向左依次贯穿钻孔平台和夹持底板且与所述凹槽的一侧壁转动连接，所述第一丝杆的另一端固接有一手轮。优选的，两所述侧板的相对面上均开设有第二滑槽，所述第二滑块位于所述第二滑槽的内部且与第二滑槽滑动配合。优选的，所述第二丝杆的一端依次贯穿侧板和第二滑块且与第二滑槽的内侧壁转动连接，所述第二丝杆的另一端固接有齿轮，所述齿轮的周侧面套接有链条，所述第二丝杆上设有两反向螺纹。优选的，所述夹持底板的上表面位于一所述侧板一侧的位置处固定安装有正反转电机，所述正反转电机的转轴与所述齿轮固定连接。优选的，两组所述卡箍对称设置，所述橡胶衬垫的内侧面设有若干条形防滑橡胶柱。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置两侧板和两n形板，通过正反转电机同时带动两第二丝杆的转动，使得两n形板相对或相向运动，实现两组卡箍对金属管件的夹持或松解，卡箍内的橡胶衬垫可避免金属管件因卡箍的夹持而划伤或变形，同时橡胶衬垫上的条形防滑橡胶柱可增加卡箍对金属管件的握紧度，防止钻孔过程中金属管件滑动。2、本技术通过设置夹持底板、钻孔平台和第一丝杆，通过转动手轮使得第一丝杆转动，进而带动夹持底板在凹槽内左右移动，实现对夹持底板上金属管件轴向方向不同位置的连续钻孔。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种金属管件钻孔用操作台的结构示意图；图2为钻孔平台的结构板示意图；图3为夹持底板、侧板和n形板的结构示意图；图4为侧板的结构示意图；图5为n形板的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、钻孔平台；2、支撑板；3、凹槽；4、第一滑槽；5、夹持底板；6、第一丝杆；7、手轮；8、支撑柱；9、悬臂；10、液压缸；11、钻孔装置；12、n形板；13、第一滑块；14、侧板；15、正反转电机；16、链条；17、第二滑槽；18、第二丝杆；19、齿轮；20、卡箍；21、第二滑块；22、橡胶衬垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术为一种金属管件钻孔用操作台，包括钻孔平台1，所述钻孔平台1的底部固接有两支撑板2，且所述钻孔平台1的上表面固接有一支撑柱8，所述支撑柱8的顶部固接有一悬臂9，所述悬臂9的底部固接有液压缸10，所述液压缸10的输出端固接有钻孔装置11，还包括第一丝杆6、两第二丝杆18和两n形板12；所述钻孔平台1的上表面开设有凹槽3，所述凹槽3的内部滑动配合有夹持底板5，且所述凹槽3的两内侧面均开设有第一滑槽4，所述夹持底板5的两侧均固接有第一滑块13，所述第一滑块13位于所述第一滑槽4的内部且与第一滑槽4滑动配合，所述夹持底板5的上表面固接有两侧板14，两所述n形板12设于两所述侧板14之间，两所述n形板12的顶面均固接有一组卡箍20，且所述n形板12的两端均固接有第二滑块21，两所述n形板12对称设置且在两所述侧板14的内侧相向或相背运动。进一步的，所述第一丝杆6的一端从右向左依次贯穿钻孔平台1和夹持底板5且与所述凹槽3的一侧壁转动连接，所述第一丝杆6的另一端固接有一手轮7。进一步的，两所述侧板14的相对面上均开设有第二滑槽17，所述第二滑块21位于所述第二滑槽17的内部且与第二滑槽17滑动配合。进一步的，所述第二丝杆18的一端依次贯穿侧板14和第二滑块21且与第二滑槽17的内侧壁转动连接，所述第二丝杆18的另一端固接有齿轮19，所述齿轮19的周侧面套接有链条16，所述第二丝杆18上设有两反向螺纹。进一步的，所述夹持底板5的上表面位于一所述侧板14一侧的位置处固定安装有正反转电机15，所述正反转电机15的转轴与所述齿轮19固定连接。进一步的，两组所述卡箍20对称设置，所述橡胶衬垫22的内侧面设有若干条形防滑橡胶柱。使用时，将需要钻孔的金属管件放置在两组卡箍20之间，正反转电机15带动其中一个齿轮19转动，在链条16的带动下，另一齿轮19会一同转动，此时，两第二丝杆18会同时转动，两组n形板12上两侧的第二滑块21会在第二滑槽17的内部滑动，带动两组n形板12相向运动，实现两组卡箍20对金属管件的夹持，液压缸10带动钻孔装置向下运动，实现钻孔装置对金属管件的钻孔，卡箍20内的橡胶衬垫22可避免金属管件因卡箍20的夹持而划伤或变形，同时橡胶衬垫22上的条形防滑橡胶柱可增加卡箍20对金属管件的握紧度，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管件钻孔用操作台，包括钻孔平台（1）和橡胶衬垫（22），所述钻孔平台（1）的底部固接有两支撑板（2），且所述钻孔平台（1）的上表面固接有一支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部固接有一悬臂（9），所述悬臂（9）的底部固接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固接有钻孔装置（11），其特征在于：还包括第一丝杆（6）、两第二丝杆（18）和两n形板（12）；/n所述钻孔平台（1）的上表面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部滑动配合有夹持底板（5），且所述凹槽（3）的两内侧面均开设有第一滑槽（4），所述夹持底板（5）的两侧均固接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）位于所述第一滑槽（4）的内部且与第一滑槽（4）滑动配合，所述夹持底板（5）的上表面固接有两侧板（14），两所述n形板（12）设于两所述侧板（14）之间，两所述n形板（12）的顶面均固接有一组卡箍（20），且所述n形板（12）的两端均固接有第二滑块（21），两所述n形板（12）对称设置且在两所述侧板（14）的内侧相向或相背运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管件钻孔用操作台，包括钻孔平台（1）和橡胶衬垫（22），所述钻孔平台（1）的底部固接有两支撑板（2），且所述钻孔平台（1）的上表面固接有一支撑柱（8），所述支撑柱（8）的顶部固接有一悬臂（9），所述悬臂（9）的底部固接有液压缸（10），所述液压缸（10）的输出端固接有钻孔装置（11），其特征在于：还包括第一丝杆（6）、两第二丝杆（18）和两n形板（12）；
所述钻孔平台（1）的上表面开设有凹槽（3），所述凹槽（3）的内部滑动配合有夹持底板（5），且所述凹槽（3）的两内侧面均开设有第一滑槽（4），所述夹持底板（5）的两侧均固接有第一滑块（13），所述第一滑块（13）位于所述第一滑槽（4）的内部且与第一滑槽（4）滑动配合，所述夹持底板（5）的上表面固接有两侧板（14），两所述n形板（12）设于两所述侧板（14）之间，两所述n形板（12）的顶面均固接有一组卡箍（20），且所述n形板（12）的两端均固接有第二滑块（21），两所述n形板（12）对称设置且在两所述侧板（14）的内侧相向或相背运动。


2.根据权利要求1所述的一种金属管件钻孔用操作台，其特征在于，所述第一丝杆（6）的一端从右向左依次贯穿钻孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹燕，
申请(专利权)人：丽水市莲都区汇聚机械设计工作室，
类型：新型
国别省市：浙江;33