本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用打磨装置，涉及打磨设备领域，包括顶板、支撑板和工作台，工作台一侧与支撑板固定连接，工作台上端与支撑板连接处设有连接块，连接块固定连接在支撑板上，连接块远离支撑板一侧设有电推杆二，电推杆二远离连接块一侧设有安装座，安装座上端设有打磨辊，本实用新型专利技术一种轴承生产用打磨装置，通过电推杆二带动安装座上的打磨辊移动，安装座内部的驱动电机带动打磨辊转动，对轴承进行打磨作业，使其打磨效果更加准确，精细程度更高，提高整体轴承打磨质量，通过电推杆一控制压块下压将需要打磨的轴承固定在打磨盘上，电机带动电推杆一转动便于对轴承进行更全面打磨作业，大大提高工作效率。大大提高工作效率。大大提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备领域，尤其涉及一种轴承生产用打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是目前机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，减少其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，早期的直线运动轴承形式，就是在一排撬板下放置一排木杆，现如今直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子，轴承加工过程繁杂，需要多道工序处理后才可投入使用，轴承打磨就是其中加工工序之一。
[0003]目前现有轴承打磨设备精准度较低，因此常常需要进行多次反复加工，才能达到使用标准，存在人工成本高，生产效率低的问题，同时由于加工过程中无法及时清理打磨过程中产生的废屑，容易影响轴承打磨效果和加工质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承生产用打磨装置，包括顶板、支撑板和工作台，所述工作台一侧与支撑板固定连接，所述工作台上端与支撑板连接处设有连接块，所述连接块固定连接在支撑板上，所述连接块远离支撑板一侧设有电推杆二，所述电推杆二远离连接块一侧设有安装座，所述安装座上端设有打磨辊，所述安装座内部安装有带动打磨辊工作的驱动电机，所述顶板内设置有电机，所述电机上的电机轴一侧设有固定座，所述固定座远离电机一侧设有连接块，所述连接块远离固定座一侧设有电推杆一，所述电推杆一远离连接块一侧安装有压块，所述工作台上对应压块处设有打磨座，所述打磨座上端安装有打磨盘，所述顶板下端左侧安装有连接座，所述连接座远离顶板一侧设有电磁器。
[0006]优选的，所述电机周围设有固定框架。
[0007]优选的，所述打磨座内部设有轴承。
[0008]优选的，所述顶板下端固定安装在支撑板上，且所述支撑板为L型。
[0009]优选的，所述压块远离电推杆一一侧安装有防滑齿。
[0010]优选的，所述电磁器下端对应位置设置有收集箱。
[0011]本技术的有益效果为：1.本技术中，通过电推杆二、安装座、打磨辊，压块、电推杆一、电机、打磨盘、打磨座和防滑齿间的相互配合，对轴承进行打磨作业，使其打磨效果更加准确，精细程度更高，提高整体轴承打磨质量，电机带动电推杆一转动便于对轴承进行更全面打磨作业，大大提高工作效率。
[0012]2.本技术中，通过电磁器和收集箱相互配合，电磁器吸附轴承打磨过程中的
碎屑，确保工作环境，防止打磨轴承过程中的碎屑影响打磨效果，进一步提高整体打磨质量；收集箱便于收集电磁器吸附到的废屑，方便处理。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中左视图。
[0015]图3为本技术中电磁器的结构示意图。
[0016]图4为本技术中压块的结构示意图。
[0017]图中标号：1、顶板；2、支撑板；3、工作台；4、电机；5、固定座；6、防滑齿；7、电推杆一；8、打磨辊；9、电推杆二；10、安装座；11、打磨座；12、压块；13、电磁器；14、连接座；15、收集箱；16、打磨盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-4，一种轴承生产用打磨装置，包括顶板1、支撑板2和工作台3，工作台3一侧与支撑板2固定连接，工作台3上端与支撑板2连接处设有连接块，连接块固定连接在支撑板2上，连接块远离支撑板2一侧设有电推杆二9，电推杆二9远离连接块一侧设有安装座10，安装座10上端设有打磨辊8，安装座10内部安装有带动打磨辊8工作的驱动电机，顶板1内设置有电机4，电机4上的电机轴一侧设有固定座5，固定座5远离电机4一侧设有连接块，连接块远离固定座5一侧设有电推杆一7，电推杆一7远离连接块一侧安装有压块12，工作台3上对应压块12处设有打磨座11，打磨座11上端安装有打磨盘16，顶板1下端左侧安装有连接座14，连接座14远离顶板1一侧设有电磁器13。
[0020]电机4周围设有固定框架，通过框架固定电机4提高其工作稳定性。
[0021]打磨座11内部设有轴承，打磨盘16通过轴承与打磨座11间转动，配合压块12同时转动便于打磨工作。
[0022]顶板1下端固定安装在支撑板2上，且支撑板2为L型，通过顶板1与支撑板2间固定连接提高整体结构稳定性。
[0023]压块12远离电推杆一7一侧安装有防滑齿6，通过防滑齿6进一步提高固定需打磨轴承的，避免需打磨轴承脱离，影响打磨效果。
[0024]电磁器13下端对应位置设置有收集箱15，收集箱15便于收集电磁器13吸附到的废屑，方便处理。
[0025]工作原理：本技术中，通过电推杆二9带动安装座10上的打磨辊8移动，安装座10内部的驱动电机带动打磨辊8转动，对轴承进行打磨作业，使其打磨效果更加准确，精细程度更高，提高整体轴承打磨质量，通过电推杆一7控制压块12下压将需要打磨的轴承固定在打磨盘16上，电机4带动电推杆一7转动便于对轴承进行更全面打磨作业，大大提高工作效率；通过电磁器13吸附轴承打磨过程中的碎屑，确保工作环境，防止打磨轴承过程中的碎
屑影响打磨效果，进一步提高整体打磨质量；收集箱15便于收集电磁器13吸附到的废屑，方便处理。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用打磨装置，其特征在于，包括顶板（1）、支撑板（2）和工作台（3），所述工作台（3）一侧与支撑板（2）固定连接，所述工作台（3）上端与支撑板（2）连接处设有连接块，所述连接块固定连接在支撑板（2）上，所述连接块远离支撑板（2）一侧设有电推杆二（9），所述电推杆二（9）远离连接块一侧设有安装座（10），所述安装座（10）上端设有打磨辊（8），所述安装座（10）内部安装有带动打磨辊（8）工作的驱动电机，所述顶板（1）内设置有电机（4），所述电机（4）上的电机轴一侧设有固定座（5），所述固定座（5）远离电机（4）一侧设有连接块，所述连接块远离固定座（5）一侧设有电推杆一（7），所述电推杆一（7）远离连接块一侧安装有压块（12），所述工作台（3）上对应压块（12）处设有打磨座（11），...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴银锋，
申请(专利权)人：丽水市莲都区汇聚机械设计工作室，
类型：新型
国别省市：
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