本发明专利技术涉及空心轴的加工领域，公开了一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，包括以下步骤：步骤(一)，热处理加工：将经过粗加工形成的空心轴进行热处理；步骤(二)，修正中心孔，将步骤(二)中完成热处理加工后的空心轴安装在精磨处理装置上对空心轴的两端的中心孔进行精车，使中心孔呈圆形；步骤(三)，精磨外圆，将步骤(二)中的空心轴安装到磨床上，使磨床上的顶尖分别插向空心轴的两端，然后启动磨床上的砂轮对空心轴的外圆进行精磨。本发明专利技术能够解决热处理后空心轴变形而影响空心轴外圆圆柱度不佳的问题。不佳的问题。不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法
[0001]本专利技术涉及空心轴的加工领域，具体涉及一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法。
技术介绍
[0002]传统的电机中，电机上具有一根传递扭力的输出轴，而通常电机传递的扭力会经过齿轮组进行减速后输出，因此传统的电机中还需要在输出轴上安装固定齿轮，然而现目前在新能源车的应用中，为了使电机的结构更加的简单和紧凑，且降低电机输出轴的重量，现目前已经有采用薄壁空心轴来代替传统的电机的输出轴，并在薄壁空心轴伸出电机的部分同轴固定齿轮，这样在便于输出扭力的同时对电机的结构进行了优化。
[0003]然而在对薄壁空心轴进行加工的过程中，在对坯件进行加工形成毛坯薄壁空心轴后，还需要对该薄壁空心轴进行热处理，由于该薄壁空心轴需要与电机等机构的油封位置连接，因此对薄壁空心轴外圆的圆柱度要求较高，因此还需要对热处理完成后的薄壁空心轴的外圆进行精磨，然而薄壁空心轴在热处理后容易产生变形，导致热处理后的薄壁空心轴的外圆圆柱度极难保证。
技术实现思路
[0004]本专利技术意在提供一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置及方法，以解决热处理后空心轴变形而影响空心轴外圆圆柱度不佳的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，包括以下步骤：
[0006]步骤(一)，热处理加工：将经过粗加工形成的空心轴进行热处理；
[0007]步骤(二)，修正中心孔，将步骤(二)中完成热处理加工后的空心轴安装在精磨处理装置上对空心轴的两端的中心孔进行精车，使中心孔呈圆形；
[0008]步骤(三)，精磨外圆，将步骤(二)中的空心轴安装到磨床上，使磨床上的顶尖分别插向空心轴的两端，然后启动磨床上的砂轮对空心轴的外圆进行精磨。
[0009]本方案的原理及优点是：在加工空心轴的传统工艺中，将制作出的成型的空心轴进行热处理后直接安装到磨床上，使砂轮对空心轴的外圆进行精磨加工，而使空心轴的外圆光滑，但是在对精磨后的空心轴外圆的圆柱度进行检测的时候往往达不到要求，对此专利技术人采用了以下方法来解决空心轴外圆的圆柱度不合格的问题：
[0010]第一，以前使用的是普通的磨床，专利技术人最开始以为是普通的磨床精度不高，因此公司引进了进口的磨床来替换普通磨床，以解决空心轴外圆圆柱度不高的问题，但是更换进口磨床后对空心轴外圆进行精磨加工后仍然达不到要求。
[0011]第二，由于更换磨床后仍然不能达到要求，于是专利技术人又对该问题进行探索，专利技术人认为需要对磨床的参数进行调整和优化，对此又对磨床的参数进行调整和优化，但是调整磨床参数后仍然没有解决空心轴圆柱度的问题。
[0012]专利技术人不断找问题，寻找解决方式，后面专利技术人通过研究，创造性的发现中心孔的圆柱度会影响空心轴外圆的加工精度，因为空心轴在热处理后，空心轴的内圆和外圆均会产生形变，而对空心轴的外圆进行加工的时候，需要使磨床上两个顶尖分别插入空心轴两端的中心孔内，由于中心孔产生变形而呈椭圆状，导致顶尖插入中心孔后，顶尖的锥度与中心孔不能完全吻合，这样在对空心轴外圆进行精磨时，易导致空心轴受力不均匀，磨床上的砂轮对空心轴外圆进行加工的时候，空心轴易产生忽高忽低的状态，而导致加工出的空心轴外圆的圆柱度达不到要求。
[0013]最后专利技术人创造性的想到通过对空心轴的中心孔(也就是空心轴的内圆)进行修正，对空心轴两端的中心孔进行精车，从而对中心孔进行修正，使中心孔横截面呈圆形，从而使得空心轴两端的中心孔与磨床上两侧的顶尖的锥度相吻合，这样在对空心轴外圆进行磨削的时候能够使空心轴受力更加的均匀，从而使得空心轴外圆精度越高，使空心轴的圆柱度能够达到要求。
[0014]优选的，作为一种改进，步骤(二)中同时对空心轴两端的中心孔进行车削。
[0015]本技术方案中同时对空心轴两端的中心孔进行车削能够提高对空心轴中心孔车削精度，使空心轴两端的中心孔之间的圆柱度更佳。
[0016]一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相互对称的动力箱，动力箱均与工作台水平滑动连接，所述动力箱上均设有刀具工装，所述刀具工装上固定连接有刀具，两个动力箱之间设置有装夹空心轴的夹持箱，所述夹持箱的侧壁设有调整空心轴的轴心与夹持箱的轴心重合的定位单元，空心轴能够穿过定位单元。
[0017]本技术方案中定位单元的设置能够对空心轴起到定位的效果，这样能够使得在对每个空心轴的中心孔进行研磨的时候，能够使不同直径的空心轴的中心轴定位更加准确，使不同直径的空心轴均能够保持在固定的中心轴位置进行加工，这样能够确保空心轴的两端的中心孔的同轴度。
[0018]优选的，作为一种改进，所述定位单元设有两个，两个定位单元分别位于夹持箱的两侧。
[0019]如此设置，两个定位单元的设置能够对定位轴的两端起到更加稳定的支撑和定位效果。
[0020]优选的，作为一种改进，所述定位单元包括安装板，所述安装板的一侧转动连接有限位环，所述安装板上开设有圆形通孔，所述限位环与所述圆形通孔同轴设置，所述限位环外侧沿其周向开设有三个滑槽，三个滑槽沿限位环的周向均匀分布，三个滑槽的槽壁上均铰接有转动块，所述转动块内均滑动配合有压紧块，所述压紧块的一端均伸入限位环内侧且转动连接有压紧轮，所述压紧块的另一端均与安装板铰接，所述安装板上设有驱动限位环转动的驱动单元。
[0021]如此设置，本技术方案中定位单元中安装板上设置的限位环、限位环上开设有的三个滑槽、在滑槽内侧铰接的转动块以及压紧块的一端伸入限位环且压紧块与转动块滑动配合，压紧块的另一端与安装板铰接，这样的设置中，当驱动单元驱动限位环正向转动的时候，能够使压紧块与滑槽侧壁产生转动而使得三个压紧块均向内收缩，从而对空心轴起到夹紧限位的作用，而当驱动限位环反向转动的时候，又能够使三个压紧块均向外扩展，从而对空心轴松开便于取出空心轴，本技术方案中的定位单元能够使空心轴每次的中心位置均
相同，对空心轴的定位效果更佳，这样无需调整频繁的调整磨床的定位基准。
[0022]优选的，作为一种改进，所述驱动单元包括丝杠和安装块，所述安装块与所述安装板铰接，所述丝杠的一端穿过所述安装块且与所述安装块转动连接，所述丝杠的另一端为自由端，所述限位环的外侧固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有移动块，所述移动块与所述丝杠螺纹配合。
[0023]如此设置，本技术方案中驱动单元的结构简单，只需要驱动丝杠转动即可使移动块产生移动，移动块移动的同时将带动连接块以及限位环产生移动，然而由于安装块与安装板铰接，因此移动块移动的时候能够使整个限位环产生转动，从而能够使三个压紧块向内收缩或者向外伸展。
[0024]优选的，作为一种改进，所述安装板的底端垂直固定连接有底板，所述底板上开设有安装孔。
[0025]如此设置，本技术方案中底板的设置方便与工作台固定安装。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种防止空心轴中心变形的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(一)，热处理加工：将经过粗加工形成的空心轴进行热处理；步骤(二)，修正中心孔，将步骤(二)中完成热处理加工后的空心轴安装在精磨处理装置上对空心轴的两端的中心孔进行精车，使中心孔呈圆形；步骤(三)，精磨外圆，将步骤(二)中的空心轴安装到磨床上，使磨床上的顶尖分别插向空心轴的两端，然后启动磨床上的砂轮对空心轴的外圆进行精磨。2.根据权利要求1所述的一种防止空心轴中心变形的精磨处理方法，其特征在于：步骤(二)中同时对空心轴两端的中心孔进行车削。3.一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相互对称的动力箱，动力箱均与工作台水平滑动连接，所述动力箱上均设有刀具工装，所述刀具工装上固定连接有刀具，其特征在于：两个动力箱之间设置有装夹空心轴的夹持箱，所述夹持箱的侧壁设有调整空心轴的轴心与夹持箱的轴心重合的定位单元，空心轴能够穿过定位单元。4.根据权利要求3所述的一种防止空心轴中心变形的精磨处理装置，其特征在于：所述定位单元设有两个，两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎梅，陈干，戚太龙，
申请(专利权)人：重庆市星极齿轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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