复合型模具组件打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了复合型模具组件打孔装置，包括滚筒输送架、打孔装置和控制箱，所述打孔装置和所述控制箱均位于所述滚筒输送架的上端面，所述滚筒输送架包括竖直支撑杆、横向支撑杆和滚筒，所述打孔装置包括打孔平台、固定板A、固定板B、直线驱动电机，竖直支杆、水平滑轨、滚珠滑块、竖直丝杆、打孔头、旋转电机，所述控制箱位于所述竖直支杆右侧的所述横向支撑杆的上端面上，所述直线驱动电机、所述滚珠滑块和所述旋转电机均通过电线连接所述控制箱。本申请装置可以直接将模具放置在滚筒输送架上人工输送，节省人工，当模具推送至打孔平台上时，采用滚珠滑块带动打孔头的移动精准打孔。

【技术实现步骤摘要】
复合型模具组件打孔装置
本技术涉及模具设备
，具体涉及复合型模具组件打孔装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中有一些零件需要打若干个贯穿零件的孔，现有技术中打孔，需要人工定位打孔位置，然后使用打孔装置进行打孔。特别是，一些复合型的模具组件，较为笨重，人工搬运较为困难，而且需要人工定位进行打孔，效率低下，而且出错率较高。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种复合型模具组件打孔装置。根据本申请实施例提供的技术方案，复合型模具组件打孔装置，包括滚筒输送架、打孔装置和控制箱，所述打孔装置和所述控制箱均位于所述滚筒输送架的上端面，所述滚筒输送架包括竖直支撑杆、横向支撑杆和滚筒，所述横向支撑杆固定在所述竖直支撑杆的上端面，所述横向支撑杆的数量为两个，两个所述横向支撑杆平行放置，两个所述横向支撑杆之间通过所述滚筒固定连接，所述打孔装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合型模具组件打孔装置，其特征是：包括滚筒输送架(1)、打孔装置(2)和控制箱(3)，所述打孔装置(2)和所述控制箱(3)均位于所述滚筒输送架(1)的上端面，所述滚筒输送架(1)包括竖直支撑杆(1.1)、横向支撑杆(1.2)和滚筒(1.3)，所述横向支撑杆(1.2)固定在所述竖直支撑杆(1.1)的上端面，所述横向支撑杆(1.2)的数量为两个，两个所述横向支撑杆(1.2)平行放置，两个所述横向支撑杆(1.2)之间通过所述滚筒(1.3)固定连接，/n所述打孔装置(2)包括打孔平台(2.1)、固定板A(2.2)、固定板B(2.3)、直线驱动电机(2.4)，竖直支杆(2.5)、水平滑轨(2.6)、...

【技术特征摘要】
1.复合型模具组件打孔装置，其特征是：包括滚筒输送架(1)、打孔装置(2)和控制箱(3)，所述打孔装置(2)和所述控制箱(3)均位于所述滚筒输送架(1)的上端面，所述滚筒输送架(1)包括竖直支撑杆(1.1)、横向支撑杆(1.2)和滚筒(1.3)，所述横向支撑杆(1.2)固定在所述竖直支撑杆(1.1)的上端面，所述横向支撑杆(1.2)的数量为两个，两个所述横向支撑杆(1.2)平行放置，两个所述横向支撑杆(1.2)之间通过所述滚筒(1.3)固定连接，
所述打孔装置(2)包括打孔平台(2.1)、固定板A(2.2)、固定板B(2.3)、直线驱动电机(2.4)，竖直支杆(2.5)、水平滑轨(2.6)、滚珠滑块(2.7)、竖直丝杆(2.8)、打孔头(2.9)、旋转电机(2.10)，
所述打孔平台(2.1)为水平放置长方形板块，所述打孔平台(2.1)的前端面和后端面分别固定在两个所述横向支撑杆(1.2)上，所述打孔平台(2.1)位于两个所述横向支撑杆(1.2)之间，所述打孔平台(2.1)上设有滑轨(2.1.1)，所述滑轨(2.1.1)的数量为若干个，
所述固定板A(2.2)和所述固定板B(2.3)均为竖直放置的长方形板块，所述固定板A(2.2)的下端面固定在所述打孔平台(2.1)上端面的后端部位，所述固定板B(2.3)的下端面通过所述滑轨(2.1.1)连接所述打孔平台(2.1)，所述竖直支杆(2.5)为竖直放置的长方体杆，所述竖直支杆(2.5)的数量为两个，两个所述竖直支杆(2.5)分别固定在两个所述横向支撑杆(1.2)的上端面，所述直线驱动电机(2.4)的电机轴固定在所述固定板B(2.3)前端面的中间部位，所述直线驱动电机(2.4)固定在所述竖直支杆(2.5)的左端面上，
所述水平滑轨(2.6)的数量为一个，所述水平滑轨(2.6)固定在两个所述竖直支杆(2.5)之间，所述水平滑轨(2.6)的前端面和后端面分别固定连接两个所述竖直支杆(2.5)，
所述滚珠滑块(2.7)为长方体滑块，所述滚珠滑块(2.7)位于所述水平滑轨(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，
申请(专利权)人：正中模具精密制造廊坊有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13