一种带有上下料功能的散热器制作压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有固定板、矩形通槽、定模块和熔炼炉，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽，所述滑槽上通过滑块滑动连接有动模块，所述动模块的左侧顶侧设有模槽，所述模槽的左侧阵列分布有连接套筒，所述连接套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的右端设有推柱，所述推柱与连接套筒的内部侧面滑动连接，所述推柱的左端连接有推板，所述推板与模槽侧面滑动连接，该带有上下料功能的散热器制作压铸机，可以避免原料直接加入熔炼炉内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后的散热器进行取出，防止造成不良，便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有上下料功能的散热器制作压铸机
本技术涉及压铸机
，具体为一种带有上下料功能的散热器制作压铸机。
技术介绍
现有的电器都会带有散热器，这些散热器一般由铝或者铜制件制成，铝和铜制件的散热性能好，同时熔点较高，防止损坏，而这些铝制件的制造工艺流程包括有：将铝锭或者铜锭通过熔炼炉熔化成熔液，然后再将铝熔液压铸成型并加工、打磨等，但是现有的直接将铝锭或者铜锭加入熔炼炉，易使熔液飞溅伤害工作人员，同时，现有的散热器制品较薄，易使压铸成型后的散热器在取出的过程中出现变形，造成不良，不便于使用者的使用。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，可以避免原料直接加入熔炼炉内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后的散热器进行取出，防止造成不良，便于使用者的使用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座，所述底座的上表面从左到右依次设有固定板、矩形通槽、定模块和熔炼炉，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽，所述滑槽上通过滑块滑动连接有动模块，所述动模块的左侧顶侧设有模槽，所述模槽的左侧阵列分布有连接套筒，所述连接套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的右端设有推柱，所述推柱与连接套筒的内部侧面滑动连接，所述推柱的左端连接有推板，所述推板与模槽侧面滑动连接，所述定模块的左侧设有模芯，所述模芯与模槽对应，所述熔炼炉的内部底侧设有耐高温伸缩柱，所述耐高温伸缩柱的顶端设有耐高温塞板，所述耐高温塞板与熔炼炉的内部侧面滑动连接，所述熔炼炉的内部侧面顶侧设有环形挡板，所述熔炼炉通过鹅颈管与定模块的注料口连接，所述熔炼炉的上表面右侧通过矩形进料口滑动连接有推块，所述推块的右侧通过凹槽连接有液压杆，所述液压杆的另一端与矩形进料口的右侧连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的右侧顶侧设有两个导向杆，两个导向杆另一端穿过动模块并与定模块的左侧连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述动模块的左侧底侧设有螺柱，所述螺柱的左端通过螺纹孔穿过底座的左侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底侧阵列分布有四个支柱，四个支柱的侧面之间设有承接板，所述承接板的上表面设有U型滑槽，所述U型滑槽的内部滑动连接有收集槽，所述收集槽位于矩形通槽的底侧。作为本技术的一种优选技术方案，四个支柱的底侧设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的顶端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设有万向轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本带有上下料功能的散热器制作压铸机，液压杆伸出使推块移动，推动原料进入熔炼炉的内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后，动模块沿滑槽移动并使模槽与模芯分离，弹簧使推柱推动推板，对压铸成型后的散热器进行推出，并通过矩形通槽掉入收集槽内部，便于压铸成型后的散热器进行取出，便于使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构连接套筒和推柱剖视示意图；图3为本技术结构支柱局部剖视示意图。图中：1底座、2熔炼炉、3耐高温伸缩柱、4液压杆、5推块、6环形挡板、7定模块、8模芯、9导向杆、10动模块、11模槽、12推板、13推柱、14连接套筒、15固定板、16滑槽、17螺柱、18收集槽、19支柱、20U型滑槽、21承接板、22弹簧、23电动伸缩杆、24圆形凹槽、25万向轮、26耐高温塞板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座1，底座1的上表面从左到右依次设有固定板15、矩形通槽、定模块7和熔炼炉2，矩形通槽的前后侧面均设有滑槽16，滑槽16上通过滑块滑动连接有动模块10，动模块10的左侧顶侧设有模槽11，动模块10沿滑槽16进行移动，便于模槽11与模芯8分离与结合，模槽11的左侧阵列分布有连接套筒14，连接套筒14的内部设有弹簧22，弹簧22的右端设有推柱13，推柱13与连接套筒14的内部侧面滑动连接，推柱13的左端连接有推板12，推板12与模槽11侧面滑动连接，弹簧22使推柱13推动推板12，对压铸成型后的散热器进行推出，并通过矩形通槽掉入收集槽18内部，便于压铸成型后的散热器进行取出，定模块7的左侧设有模芯8，模芯8与模槽11对应，熔炼炉2的内部底侧设有耐高温伸缩柱3，耐高温伸缩柱3的顶端设有耐高温塞板26，耐高温塞板26与熔炼炉2的内部侧面滑动连接，熔炼炉2通过鹅颈管与定模块7的注料口连接，耐高温伸缩柱3缩回，使耐高温伸缩柱3对熔炼炉2的内部溶液进行挤压，使溶液通过鹅颈管到达注料口，熔炼炉2的内部侧面顶侧设有环形挡板6，可以对耐高温塞板26进行定位，熔炼炉2的上表面右侧通过矩形进料口滑动连接有推块5，推块5的右侧通过凹槽连接有液压杆4，液压杆4的另一端与矩形进料口的右侧连接，液压杆4伸出，使推块5移动，推动原料进入熔炼炉2的内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，固定板15的右侧顶侧设有两个导向杆9，两个导向杆9另一端穿过动模块10并与定模块7的左侧连接，可以对动模块10移动时，对动模块10的顶侧进行定位，便于模槽11与模芯8对应，动模块10的左侧底侧设有螺柱17，螺柱17的左端通过螺纹孔穿过底座1的左侧，便于转动螺柱17，使动模块10沿滑槽16移动，底座1的底侧阵列分布有四个支柱19，四个支柱19的侧面之间设有承接板21，承接板21的上表面设有U型滑槽20，U型滑槽20的内部滑动连接有收集槽18，收集槽18位于矩形通槽的底侧，可以通过收集槽18对成型后的散热器进行收集，四个支柱19的底侧设有圆形凹槽24，圆形凹槽24的顶端设有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的底端设有万向轮25，电动伸缩杆23伸出使万向轮25着地，便于移动。在使用时：将原料倒入熔炼炉进料口，并通过液压杆4伸出，使推块5移动，推动原料进入熔炼炉2的内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后，转动螺柱17，使动模块10沿滑槽16移动，并使模槽11与模芯8分离，弹簧22使推柱13推动推板12，对压铸成型后的散热器进行推出，并通过矩形通槽掉入收集槽18内部，便于压铸成型后的散热器进行取出，便于使用。本技术可以避免原料直接加入熔炼炉2内部，防止熔液飞溅伤害工作人员，同时，压铸成型后的散热器进行取出，防止造成不良，便于使用者的使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次设有固定板(15)、矩形通槽、定模块(7)和熔炼炉(2)，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)上通过滑块滑动连接有动模块(10)，所述动模块(10)的左侧顶侧设有模槽(11)，所述模槽(11)的左侧阵列分布有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)的内部设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的右端设有推柱(13)，所述推柱(13)与连接套筒(14)的内部侧面滑动连接，所述推柱(13)的左端连接有推板(12)，所述推板(12)与模槽(11)侧面滑动连接，所述定模块(7)的左侧设有模芯(8)，所述模芯(8)与模槽(11)对应，所述熔炼炉(2)的内部底侧设有耐高温伸缩柱(3)，所述耐高温伸缩柱(3)的顶端设有耐高温塞板(26)，所述耐高温塞板(26)与熔炼炉(2)的内部侧面滑动连接，所述熔炼炉(2)的内部侧面顶侧设有环形挡板(6)，所述熔炼炉(2)通过鹅颈管与定模块(7)的注料口连接，所述熔炼炉(2)的上表面右侧通过矩形进料口滑动连接有推块(5)，所述推块(5)的右侧通过凹槽连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)的另一端与矩形进料口的右侧连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带有上下料功能的散热器制作压铸机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面从左到右依次设有固定板(15)、矩形通槽、定模块(7)和熔炼炉(2)，所述矩形通槽的前后侧面均设有滑槽(16)，所述滑槽(16)上通过滑块滑动连接有动模块(10)，所述动模块(10)的左侧顶侧设有模槽(11)，所述模槽(11)的左侧阵列分布有连接套筒(14)，所述连接套筒(14)的内部设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的右端设有推柱(13)，所述推柱(13)与连接套筒(14)的内部侧面滑动连接，所述推柱(13)的左端连接有推板(12)，所述推板(12)与模槽(11)侧面滑动连接，所述定模块(7)的左侧设有模芯(8)，所述模芯(8)与模槽(11)对应，所述熔炼炉(2)的内部底侧设有耐高温伸缩柱(3)，所述耐高温伸缩柱(3)的顶端设有耐高温塞板(26)，所述耐高温塞板(26)与熔炼炉(2)的内部侧面滑动连接，所述熔炼炉(2)的内部侧面顶侧设有环形挡板(6)，所述熔炼炉(2)通过鹅颈管与定模块(7)的注料口连接，所述熔炼炉(2)的上表面右侧通过矩形进料口滑动连接有推块(5)，所述推块(5)的右侧通过凹槽连接有液压杆(4)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟军，陶威，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32