一种高效节能的转子压铸机系统技术方案

一种高效节能的转子压铸机系统，包括压铸机、控制柜、取料区和上料区，压铸机内设有定模和动模，动模位于定模的正上方，动模连接有一油缸，油缸与控制柜通信连接，该转子压铸机系统还包括第一感应器、第二感应器以及第三感应器，第一感应器位于取料区内，第二感应器位于上料区内，第三感应器位于定模和动模之间且与油缸通信连接，第一感应器、第二感应器以及第三感应器均与控制柜通信相连。通过控制柜和各个感应器的设置，不仅保证了工人在压铸机使用时的人身安全问题，同时解决了压铸机长期处于工作状态导致的使用寿命降低以及电力损耗大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能的转子压铸机系统
本技术涉及机械设备领域，尤其是一种高效节能的转子压铸机系统。
技术介绍
压铸机是一种用于压力铸造的机器，大都分为立式和卧式两者。其主要是通过压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。而现有的普通立式压铸机是生产转子最为常见的机器，但是这种压铸机在对转子进行压铸时存在以下几个缺点：1）现有的压铸机没有设置安全保护措施，很有可能在压铸机进行压铸时，操作人员无意触碰或是靠近压铸机时导致自身安全受到损害。2）由于压铸的准备以及中间过程较长，而压铸机在工作时油缸处于一直开着的状态，故油缸的温度一直在较高值，这会导致油缸的使用寿命大大降低，同时导致电力成本居高不下。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种高效节能的转子压铸机系统。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种高效节能的转子压铸机系统，包括压铸机、控制柜、取料区和上料区，所述的压铸机内设有定模和动模，所述的动模位于所述定模的正上方，所述的动模连接有一油缸，所述的油缸与所述的控制柜通信连接，该转子压铸机系统还包括第一感应器、第二感应器以及第三感应器，所述的第一感应器位于所述的取料区内，所述的第二感应器位于所述的上料区内，所述的第三感应器位于所述的定模和动模之间且与所述的油缸通信连接，所述的第一感应器、第二感应器以及第三感应器均与所述的控制柜通信相连。作为优选，所述的压铸机上设有若干均布的导向柱，所述的动模上设有与所述导向柱相适配的导向孔。作为优选，所述的定模内设有用于转子定位的定位孔。作为优选，所述的压铸机内还设有顶出装置，所述的顶出装置位于所述定位孔的正下方。作为优选，所述的取料区内设有取料工具，且所述的取料工具靠近所述的第一感应器。作为优选，操作人员通过取料工具将转子毛坯取走后，所述的第一感应器感应到无取料工具，同时所述的第二感应器感应到操作人员，从而所述的第一感应器和第二感应器发出讯息至所述的控制柜，所述的控制柜控制所述的油缸开启。作为优选，操作人员将取料工具放回取料区后，所述的第一感应器感应到有取料工具，所述的第二感应器感应到无操作人员，所述的第三感应器感应到转子毛坯，从而所述的第一感应器、第二感应器和第三感应器发出讯息至所述的控制柜，所述的控制柜控制所述的油缸工作。作为优选，所述的第一感应器、第二感应器和第三感应器均为红外感应探头。本技术的有益效果在于：通过控制柜和各个感应器的设置，不仅保证了工人在压铸机使用时的人身安全问题，同时解决了压铸机长期处于工作状态导致的使用寿命降低以及电力损耗大的问题。附图说明图1是本技术的整体结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1，一种高效节能的转子压铸机系统，包括压铸机1、控制柜2、取料区3和上料区4，所述的压铸机1内设有定模5和动模6，所述的动模6位于所述定模5的正上方，所述的动模6连接有一油缸7，所述的油缸7与所述的控制柜2通信连接，该转子压铸机系统还包括第一感应器8、第二感应器9以及第三感应器10，所述的第一感应器8位于所述的取料区3内，所述的第二感应器9位于所述的上料区4内，所述的第三感应器10位于所述的定模5和动模6之间且与所述的油缸7通信连接，所述的第一感应器8、第二感应器9以及第三感应器10均与所述的控制柜2通信相连。在本实施例中，所述的压铸机1上设有若干均布的导向柱11，所述的动模6上设有与所述导向柱11相适配的导向孔12。通过上述设置保证了定模5和动模6在进行合模时的准确性。在本实施例中，所述的定模5内设有用于转子定位的定位孔13。通过定位孔13保证了转子毛坯的精确定位，防止在压铸过程中因位置度偏移而产生废品。在本实施例中，所述的压铸机1内还设有顶出装置14，所述的顶出装置14位于所述定位孔13的正下方。在压铸完毕后，由于转子的质量较大，拿取非常不方便，故通过该顶出装置14将转子顶起后更易于提取。在本实施例中，所述的取料区3内设有取料工具15，且所述的取料工具15靠近所述的第一感应器8。通过该取料工具15代替人手的提取方式，更加方便、快捷并且安全。在本实施例中，操作人员通过取料工具15将转子毛坯取走后，所述的第一感应器8感应到无取料工具15，同时所述的第二感应器9感应到操作人员，从而所述的第一感应器8和第二感应器9发出讯息至所述的控制柜2，所述的控制柜2控制所述的油缸7开启。通过上述设计保证了在无人状态下才能够启动油缸7，保证了操作者的人身安全。在本实施例中，操作人员将取料工具15放回取料区3后，所述的第一感应器8感应到有取料工具15，所述的第二感应器9感应到无操作人员，所述的第三感应器10感应到转子毛坯，从而所述的第一感应器8、第二感应器9和第三感应器10发出讯息至所述的控制柜2，所述的控制柜2控制所述的油缸7工作。通过上述设计使得油缸7在合模完成后至人工将转子毛坯放入定位孔13内的这段过程中，均可以停止工作，从而防止油缸7在持续打开状态下的高温态，大大提高了使用寿命，并且节省了电力资源，降低了成本。在本实施例中，所述的第一感应器8、第二感应器9和第三感应器10均为红外感应探头。该种探头的优点在于反应灵敏、响应快、体积小同时成本和能耗较低。本系统的运行过程为：1）将控制柜2打开，进入工作状态。2）操作人员进入取料区3，通过取料工具15取料。3）第一感应器8感应到无取料工具15，同时第二感应器9感应到操作人员，从而第一感应器8和第二感应器9发出讯息至控制柜2，控制柜2控制油缸7开启。4）操作人员将去取料工具15内的毛坯放入压铸机1的定位孔13内，然后离开加料区2。5）操作人员将取料工具15放回取料区3后，第一感应器8感应到有取料工具15，第二感应器9感应到无操作人员，第三感应器10感应到转子毛坯，从而第一感应器8、第二感应器9和第三感应器10发出讯息至控制柜2，控制柜2控制油缸7工作。6）完毕后，控制柜2控制顶出装置14将转子毛坯顶出，操作人员将转子毛坯取走，此时控制柜2控制油缸7关闭。7）重复以上步骤。本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效节能的转子压铸机系统，其特征在于：包括压铸机、控制柜、取料区和上料区，所述的压铸机内设有定模和动模，所述的动模位于所述定模的正上方，所述的动模连接有一油缸，所述的油缸与所述的控制柜通信连接，该转子压铸机系统还包括第一感应器、第二感应器以及第三感应器，所述的第一感应器位于所述的取料区内，所述的第二感应器位于所述的上料区内，所述的第三感应器位于所述的定模和动模之间且与所述的油缸通信连接，所述的第一感应器、第二感应器以及第三感应器均与所述的控制柜通信相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效节能的转子压铸机系统，其特征在于：包括压铸机、控制柜、取料区和上料区，所述的压铸机内设有定模和动模，所述的动模位于所述定模的正上方，所述的动模连接有一油缸，所述的油缸与所述的控制柜通信连接，该转子压铸机系统还包括第一感应器、第二感应器以及第三感应器，所述的第一感应器位于所述的取料区内，所述的第二感应器位于所述的上料区内，所述的第三感应器位于所述的定模和动模之间且与所述的油缸通信连接，所述的第一感应器、第二感应器以及第三感应器均与所述的控制柜通信相连。


2.根据权利要求1所述的高效节能的转子压铸机系统，其特征在于：所述的压铸机上设有若干均布的导向柱，所述的动模上设有与所述导向柱相适配的导向孔。


3.根据权利要求1所述的高效节能的转子压铸机系统，其特征在于：所述的定模内设有用于转子定位的定位孔。


4.根据权利要求3所述的高效节能的转子压铸机系统，其特征在于：所述的压铸机内还设有顶出装置，所述的顶出装置位于所述定位孔的正下...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐如根，胡银，鲁函，徐晴天，杨国明，
申请(专利权)人：慈溪威力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33