一种去渣包机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去渣包机，包括机架、气锤、台架，台架顶面设有支撑座，支撑座顶部之间设有翻板，翻板前后两侧设有转轴，台架设有电机，台架设有锁止气缸，锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，支撑座设有贯穿孔，连接板设有限位销，限位销位于翻板翻动路径上，翻板下方的台架为镂空结构，机架底部设有顶部开口向上的废料斗，翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，气锤的锤头朝下且位于翻板正上方。本实用新型专利技术通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。

【技术实现步骤摘要】
一种去渣包机
本技术涉及压铸铝件生产设备，特别涉及一种去渣包机。
技术介绍
压铸铝件生产时通常边缘会残留渣包，因此压铸铝件成型后需要将压铸铝件边缘的渣包去除，现有去渣包采用机器去渣包，但是现有的去渣包机去渣包后通常渣包残留在去渣包机上，需要手工清理，效率低，安全性差，现也有通过左右倾翻的漏斗进行渣包分离，此机构效率低，去渣包的平台活动部件较多，去渣包是冲击较大，易损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种去渣包机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种去渣包机，包括机架、设置于所述机架顶部的气锤，所述机架中部设有向前延伸的台架，所述台架顶面设有前后两侧排列的支撑座，所述支撑座顶部之间设有翻板，所述翻板前后两侧设有与所述支撑座转动连接的转轴，所述台架上设有与所述转轴连接的电机，所述台架上设有前后延伸的锁止气缸，所述锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，所述翻板处于水平位置的下方支撑座上设有前后延伸的贯穿孔，所述连接板上设有与所述贯穿孔配合的限位销，所述连接板位于前位，所述限位销抽离所述翻板下方，所述连接板位于后位，所述限位销两端均插入所述贯穿孔，所述限位销位于所述翻板翻动路径上，所述翻板下方的台架为镂空结构，所述机架底部设有顶部开口向上的废料斗，所述翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，所述气锤的锤头朝下且位于所述翻板正上方。上述设计中通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。作为本设计的进一步改进，所述机架底部设有前后延伸的导轨，所述废料斗底部设有与所述导轨配合的滚轮，所述废料斗前侧设有拉手。导轨和滚轮实现废料斗的进出，便于废料的移出。作为本设计的进一步改进，所述废料斗后侧的机架上设有左右延伸的圆柱形横杆，所述废料斗后侧设有连接块，所述连接块设有开口向后的卡接槽，所述卡接槽开口上下两侧设有弹性销，所述卡接槽与所述横杆卡接状态，所述横杆位于所述弹性销和卡接槽前侧之间。便于将推入到位的废料斗锁死，防止废料斗意外滑出，结构简单。作为本设计的进一步改进，所述台架设有竖直的导柱，所述电机与所述导柱滑动连接，所述支撑座内设有滑动腔，所述滑动腔设有与所述转轴转动连接的转动座，所述转动座上下两侧与所述滑动腔之间夹有弹性体。导柱以及弹性体便于在去渣包时翻板及其转动机构下沉，防止损伤翻板的转动机构。作为本设计的进一步改进，所述定位腔内设有定位坑，所述定位坑内设有沿定位坑升降的定位柱，所述定位柱末端与所述定位坑之间夹有弹性块，便于去渣包时铝件的主体下沉，利用定位柱与翻板错位，更好，更高效的去除渣包。本技术的有益效果是：本技术通过翻转的翻板，实现将翻板上残留的渣包倾翻到废料斗中，在翻板无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板上的残渣，翻板利用伸缩的限位销实现对翻板的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的翻板位置局部剖面示意图。图3是本技术的废料斗局部示意图。在图中1.机架，2.锁止气缸，3.台架，4.导柱，5.电机，6.横杆，7.翻板，8.连接板，9.拉手，10.废料斗，11.滚轮，12.导轨，13.气锤，14.限位销，15.贯穿孔，16.定位腔，17.定位坑，18.定位柱，19.弹性块，20.转动座，21.弹性体，22.滑动腔，23.连接块，24.弹性销，25.卡接槽，26.支撑座，27.转轴。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种去渣包机，包括机架1、设置于所述机架1顶部的气锤13，所述机架1中部设有向前延伸的台架3，所述台架3顶面设有前后两侧排列的支撑座26，所述支撑座26顶部之间设有翻板7，所述翻板7前后两侧设有与所述支撑座26转动连接的转轴27，所述台架3上设有与所述转轴27连接的电机5，所述台架3上设有前后延伸的锁止气缸2，所述锁止气缸2的气缸杆前端设有连接板8，所述翻板7处于水平位置的下方支撑座26上设有前后延伸的贯穿孔15，所述连接板8上设有与所述贯穿孔15配合的限位销14，所述连接板8位于前位，所述限位销14抽离所述翻板7下方，所述连接板8位于后位，所述限位销14两端均插入所述贯穿孔15，所述限位销14位于所述翻板7翻动路径上，所述翻板7下方的台架3为镂空结构，所述机架1底部设有顶部开口向上的废料斗10，所述翻板7上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔16，所述气锤13的锤头朝下且位于所述翻板7正上方。上述设计中通过翻转的翻板7，实现将翻板7上残留的渣包倾翻到废料斗10中，在翻板7无需复位即可装夹下一个铝件，效率高，同时利用去渣包时的冲击力震落翻板7上的残渣，翻板7利用伸缩的限位销14实现对翻板7的支撑，防止去渣包时的冲击力损伤各部件。作为本设计的进一步改进，所述机架1底部设有前后延伸的导轨12，所述废料斗10底部设有与所述导轨12配合的滚轮11，所述废料斗10前侧设有拉手9。导轨12和滚轮11实现废料斗10的进出，便于废料的移出。作为本设计的进一步改进，所述废料斗10后侧的机架1上设有左右延伸的圆柱形横杆6，所述废料斗10后侧设有连接块23，所述连接块23设有开口向后的卡接槽25，所述卡接槽25开口上下两侧设有弹性销24，所述卡接槽25与所述横杆6卡接状态，所述横杆6位于所述弹性销24和卡接槽25前侧之间。便于将推入到位的废料斗10锁死，防止废料斗10意外滑出，结构简单。作为本设计的进一步改进，所述台架3设有竖直的导柱4，所述电机5与所述导柱4滑动连接，所述支撑座26内设有滑动腔22，所述滑动腔22设有与所述转轴27转动连接的转动座20，所述转动座20上下两侧与所述滑动腔22之间夹有弹性体21。导柱4以及弹性体21便于在去渣包时翻板7及其转动机构下沉，防止损伤翻板7的转动机构。作为本设计的进一步改进，所述定位腔16内设有定位坑17，所述定位坑17内设有沿定位坑17升降的定位柱18，所述定位柱18末端与所述定位坑17之间夹有弹性块19，便于去渣包时铝件的主体下沉，利用定位柱18与翻板7错位，更好，更高效的去除渣包。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种去渣包机，包括机架、设置于所述机架顶部的气锤，其特征在于，所述机架中部设有向前延伸的台架，所述台架顶面设有前后两侧排列的支撑座，所述支撑座顶部之间设有翻板，所述翻板前后两侧设有与所述支撑座转动连接的转轴，所述台架上设有与所述转轴连接的电机，所述台架上设有前后延伸的锁止气缸，所述锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，所述翻板处于水平位置的下方支撑座上设有前后延伸的贯穿孔，所述连接板上设有与所述贯穿孔配合的限位销，所述连接板位于前位，所述限位销抽离所述翻板下方，所述连接板位于后位，所述限位销两端均插入所述贯穿孔，所述限位销位于所述翻板翻动路径上，所述翻板下方的台架为镂空结构，所述机架底部设有顶部开口向上的废料斗，所述翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，所述气锤的锤头朝下且位于所述翻板正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种去渣包机，包括机架、设置于所述机架顶部的气锤，其特征在于，所述机架中部设有向前延伸的台架，所述台架顶面设有前后两侧排列的支撑座，所述支撑座顶部之间设有翻板，所述翻板前后两侧设有与所述支撑座转动连接的转轴，所述台架上设有与所述转轴连接的电机，所述台架上设有前后延伸的锁止气缸，所述锁止气缸的气缸杆前端设有连接板，所述翻板处于水平位置的下方支撑座上设有前后延伸的贯穿孔，所述连接板上设有与所述贯穿孔配合的限位销，所述连接板位于前位，所述限位销抽离所述翻板下方，所述连接板位于后位，所述限位销两端均插入所述贯穿孔，所述限位销位于所述翻板翻动路径上，所述翻板下方的台架为镂空结构，所述机架底部设有顶部开口向上的废料斗，所述翻板上面两面设有对压铸铝件定位的定位腔，所述气锤的锤头朝下且位于所述翻板正上方。


2.根据权利要求1所述的一种去渣包机，其特征是，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁聪，
申请(专利权)人：太仓南丰汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32