一种电机转子的轴承压装机，包括机体，机体内设有工作台，还包括用于对电机转子和轴承进行定位的定位机构、用于压装时对电机转子进行固定的压紧机构、用于将轴承压入电机转子内的压装机构，压装机构正对于所述的定位机构，还包括用于将完成压装后的定位机构进行复位的复位机构，复位机构包括复位支架，复位支架上设有导向轮，导向轮上设有钢丝绳，钢丝绳的一端连接定位机构，钢丝绳的另一端设有一配重块。通过本设备可以实现对电机转子上下两端进行轴承的半自动化压装，提高生产效率和装配质量。并且还能够保持转子和轴承之间的压装距离不变，从而保证压装质量，同时还可以调整压装距离以及压装压力，从而满足不同转子压装的需求。
A bearing press for motor rotor
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子的轴承压装机
本专利技术涉及一种电机转子的轴承压装机。
技术介绍
电机一般由转子和定子两部分组成，而转子是该电机中旋转的部分。其主要作用是旋转切割定子通电后产生的磁场，从而产生力矩，带动负载。由于转子需要不停快速的运动，故大都会在转子的上下两端分别装上轴承，以起到支撑转子，降低转子轴在转动过程中的摩擦系数，并保证回转精度。而转子轴跟轴承之间的配合精度一般要求较高，并且通常会选择间隙非常小的过渡配合，以此达到轴承所呈现的上述优点。现有的转子轴承压装机主要包括定位底座和压头，定位底座通过弹簧进行压装完后的复位，故现有的转子轴承压装机在压装时只能进行单头工作，效率相对较低，并且在进行长时间的压装后弹簧会形变而改变转子与轴承的压装距离，从而影响两者的装配。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术提供一种电机转子的轴承压装机。本专利技术解决其技术问题的技术方案是：一种电机转子的轴承压装机，包括机体，所述的机体内设有工作台，还包括用于对电机转子和轴承进行定位的定位机构、用于压装时对电机转子进行固定的压紧机构、用于将轴承压入电机转子内的压装机构，所述的压装机构正对于所述的定位机构，还包括用于将完成压装后的定位机构进行复位的复位机构，所述的复位机构包括复位支架，所述的复位支架上设有导向轮，所述的导向轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接定位机构，所述钢丝绳的另一端设有一配重块。进一步，所述的定位机构包括底座和定位座，所述的底座位于所述的工作台上，所述的底座上设有若干导向柱，所述的定位座滑动设置在所述的导向柱上，所述的定位座内设有定位开口，所述的定位开口内设有第一定位块和避让槽，所述的底座上设有第二定位块。进一步，所述的压紧机构包括气缸和压紧杆，所述的压紧杆与所述的气缸相连，所述的压紧杆靠近所述定位机构内的电机转子。进一步，所述的压装机构包括油缸和压装杆，所述的压装杆与所述的油缸相连，所述的压装杆位于所述定位机构内电机转子的正上方。进一步，所述的复位支架、导向轮和配重块为均为两个且对称设置。再进一步，所述的第一定位块为V型块。再进一步，该机体上还设有一压力表，该压力表用于显示所述油缸压装时的压力。再进一步，所述的机体上还设有红外检测头，所述的压装杆上设有检测孔，所述的红外检测头与所述的检测孔相对设置。在进一步，所述的底座上还设有接触支架，所述的接触支架上设有接触开关，所述的接触开关靠近所述的定位座。本专利技术的有益效果在于：1.通过本设备可以实现对电机转子上下两端进行轴承的半自动化压装，提高生产效率和装配质量。2.通过本复位机构可以保证在长时间压装后，还能够保持转子和轴承之间的压装距离不变，从而保证装配质量，并且通过该复位机构还可以调整转子和轴承之间的压装距离，以达到最好的装配效果，并且通过该复位机构还可以适应不同转子大小的调整，从而满足不同转子压装的需求。3.通过压力表可以显示所述油缸压装时的压力，从而反映调整压装时油缸提供的压力值，从而可以根据反映的压力值进行调整保证压装压力的最优化。附图说明图1是本专利技术的整体结构图。图2是本专利技术的图1的A放大图。图3是本专利技术的另一视角的部分结构图。图4是本专利技术的图3的B放大图。图5是本专利技术整体结构的后视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。参照图1～图5，一种电机转子的轴承压装机，包括机体1，所述的机体1内设有工作台2，还包括用于对电机转子和轴承进行定位的定位机构3、用于压装时对电机转子进行固定的压紧机构4、用于将轴承压入电机转子内的压装机构5以及用于将完成压装后的定位机构3进行复位的复位机构6，所述的压装机构5正对于所述的定位机构3，所述的复位机构6与所述的定位机构3相连。在本实施例中，所述的定位机构3包括底座7和定位座8，所述的底座7位于所述的工作台2上，所述的底座7上设有若干导向柱9，所述的定位座8滑动设置在所述的导向柱9上，所述的定位座8内设有定位开口10，所述的定位开口10内设有第一定位块11和避让槽12，所述的底座7上设有第二定位块13。该定位机构3在定位时，通过定位开口10的底部与第一定位块11对转子进行精确定位，并且为了进行转子的快速定位，将第一定位块11优选的设置为V型块，其中为了避开转子轴从而在定位开口10内设有避让槽12，同时在底座7上设有第二定位块13用于转子轴下端的轴承定位，且定位后该轴承与转子轴的圆心处于同一竖直线上。并且为了后续压装考虑，在底座7上设有若干导向柱9，从而定位座8可以沿着导向柱9上下滑动。在本实施例中，所述的压紧机构4包括气缸14和压紧杆15，所述的压紧杆15与所述的气缸14相连，所述的压紧杆15靠近所述定位机构3内的电机转子。为了保证转子在压装过程中的固定，通过气缸14带动压紧杆15向内，从而压紧杆压至电机转子上。在本实施例中，所述的压装机构5包括油缸16和压装杆17，所述的压装杆17与所述的油缸16相连，所述的压装杆17位于所述定位机构3内电机转子的正上方。在压装时，通过油缸带动压装杆17向下，从而将上端轴承压入转子轴内同时将下端轴承压入转子轴内。在本实施例中，所述的复位机构6包括复位支架18，所述的复位支架18上设有导向轮19，所述的导向轮19上设有钢丝绳20，所述钢丝绳20的一端连接定位机构3，所述钢丝绳20的另一端设有一配重块21。在压装时，定位座8沿导向柱9向下滑动，从而定位座8向下拉动钢丝绳20，钢丝绳20在导向轮19内滑动，从而拉动另一端的配重块上升，而当压装结束后，通过配重块进行复位。其中，优选的是复位支架18为两个且对称设置，从而在受力上更加均匀，定位座8滑动更加顺畅。故通过该复位机构6，可以保证在长时间使用后压装距离（压装距离为从开始压装到结束压装时转子走过的行程）不变，从而相比于弹簧具有很好的稳定性和持久性，并且可以有效增加压装距离。并且根据不同的转子可以调整配重块的重量从而调整不同的压装距离，以满足不同型号转子的压装要求。在本实施例中，该机体上还设有一压力表22，该压力表22用于显示所述油缸16压装时提供的压力值。从而通过该压力表22可以反映出调整油缸16完后的压力以满足不同转子的不同压装压力的要求，从而达到最好的压装效果。在本实施例中，所述的机体1上还设有红外检测头23，所述的压装杆17上设有检测孔24，所述的红外检测头23与所述的检测孔24相对设置。压装杆17内部镂空设置，故压装杆17向下压装时，将上端轴承压入转子轴内。而在压入过程中，当检测孔24与红外检测头23位于同一直线时，红外检测头23会进行检测，当转子轴是位于压装杆17内的，转子轴会堵住压装杆17上的检测孔24，此时表示压装正确。当转子轴与压装杆17错位时，压装杆17上的检测孔24不会被堵住，从而红外检测头23发出的红外线可以穿过这两个孔，此时表示压装错误。在本实施例中，所述的底座7上还设有接触支架25本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机转子的轴承压装机，包括机体，所述的机体内设有工作台，还包括用于对电机转子和轴承进行定位的定位机构、用于压装时对电机转子进行固定的压紧机构、用于将轴承压入电机转子内的压装机构，所述的压装机构正对于所述的定位机构，其特征在于：还包括用于将完成压装后的定位机构进行复位的复位机构，所述的复位机构包括复位支架，所述的复位支架上设有导向轮，所述的导向轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接定位机构，所述钢丝绳的另一端设有一配重块。/n
【技术特征摘要】
1.一种电机转子的轴承压装机，包括机体，所述的机体内设有工作台，还包括用于对电机转子和轴承进行定位的定位机构、用于压装时对电机转子进行固定的压紧机构、用于将轴承压入电机转子内的压装机构，所述的压装机构正对于所述的定位机构，其特征在于：还包括用于将完成压装后的定位机构进行复位的复位机构，所述的复位机构包括复位支架，所述的复位支架上设有导向轮，所述的导向轮上设有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接定位机构，所述钢丝绳的另一端设有一配重块。
2.根据权利要求1所述的电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述的定位机构包括底座和定位座，所述的底座位于所述的工作台上，所述的底座上设有若干导向柱，所述的定位座滑动设置在所述的导向柱上，所述的定位座内设有定位开口，所述的定位开口内设有第一定位块和避让槽，所述的底座上设有第二定位块。
3.根据权利要求1所述的电机转子的轴承压装机，其特征在于：所述的压紧机构包括气缸和压紧杆，所述的压紧杆与所述的气缸相连，所述的压紧杆靠近所述定位机构内的电机转子。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐如根，胡银，鲁函，徐晴天，杨国明，
申请(专利权)人：慈溪威力电机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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