全自动造型机无管路射沙机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动造型机无管路射沙机构，涉及全自动造型机技术领域。解决了现有技术中全自动造型机气源压力损耗较大、维护成本较高的技术问题。它包括沙库、进气口、气道、沸腾孔和射沙口，沙库包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板之间形成气体流动空间，气道的一端开设在内侧板上且另一端与进气口相连通，内侧板上贯穿开设有若干个沸腾孔，射沙口与沙库的内部相连通，气体从进气口进入气道内并穿过气道进入气体流动空间内，然后穿过沸腾孔进入沙库的内部并推动沙库内部的粘土砂从射沙口射出，通过采用无分支管路的设计，大大降低了气源的压力损耗，且维护起来更加方便，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动造型机无管路射沙机构
本技术涉及全自动造型机
，尤其是涉及一种全自动造型机无管路射沙机构。
技术介绍
造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出等。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：现有全自动造型机的进气装置部分中，分支气路较多，因此导致气源压力损耗的较大，并且在长时间的使用过程中，管路分支较多导致需要经常检查气源泄露，维护成本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动造型机无管路射沙机构，以解决现有技术中全自动造型机气源压力损耗较大、维护成本较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种全自动造型机无管路射沙机构，包括沙库、进气口、气道、沸腾孔和射沙口，所述沙库包括内侧板和外侧板，所述内侧板和所述外侧板之间形成气体流动空间，所述气道的一端开设在所述内侧板上，所述气道的另一端与所述进气口相连通，所述内侧板上贯穿开设有若干个所述沸腾孔，所述射沙口与所述沙库的内部相连通，气体从所述进气口进入所述气道内并穿过所述气道进入所述气体流动空间内，所述气体流动空间内的气体穿过所述沸腾孔进入所述沙库的内部并推动所述沙库内部的粘土砂从所述射沙口射出。优选地，所述内侧板和所述外侧板的数量均为两个，所述进气口的数量为两个，每个所述内侧板上的所述气道均与两个所述进气口中的其中一个相连通。优选地，所述气道的数量为若干条，若干条所述气道并排设置。优选地，相邻的两条所述气道之间的间距相同。优选地，所述沸腾孔均匀且间隔的分布在所述内侧板上。优选地，所述沙库的顶部开设有入沙口，所述粘土砂从所述入沙口进入所述沙库内。优选地，所述沙库还包括底板，所述底板靠近所述射沙口的一端低于远离所述射沙口的一端。优选地，所述底板与所述内侧板一体式连接。优选地，所述射沙口包括上射沙口下射沙口，所述上射沙口远离所述沙库的一端与上部箱体相连接，所述下射沙口远离所述沙库的一端与下部箱体相连接。优选地，所述气道的数量为七条。本实施例提到的一种全自动造型机无管路射沙机构，包括沙库、进气口、气道、沸腾孔和射沙口，沙库包括内侧板和外侧板，内侧板和外侧板之间形成气体流动空间，气道的一端开设在内侧板上且另一端与进气口相连通，内侧板上贯穿开设有若干个沸腾孔，射沙口与沙库的内部相连通，气体从进气口进入气道内并穿过气道进入气体流动空间内，然后穿过沸腾孔进入沙库的内部并推动沙库内部的粘土砂从射沙口射出，通过采用无分支管路的设计，大大降低了气源的压力损耗，且维护起来更加方便，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例中隐藏外侧板的结构立体图；图2是本技术实施例中带有外侧板的结构正视图；图中1、沙库；11、内侧板；12、外侧板；13、入沙口；14、底板；2、进气口；3、气道；4、沸腾孔；5、射沙口；51、上射沙口；52、下射沙口。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1到图2，本技术提供了一种全自动造型机无管路射沙机构，包括沙库1、进气口2、气道3、沸腾孔4和射沙口5，沙库1包括内侧板11和外侧板12，内侧板11和外侧板12之间隔离出一个可以供气体流动的腔体即气体流动空间，气道3有两端，一端开设在内侧板11上，另一端与进气口2相连通，内侧板11上贯穿开设有若干个沸腾孔4，沸腾孔4均匀且间隔的分布在内侧板11上，射沙口5与沙库1的内部相连通，进气口2与外接的供气结构连接，气体从进气口2进入气道3内并穿过气道3进入气体流动空间内，进入气体流动空间内的气体又穿过若干个沸腾孔4后进入沙库1的内部并推动沙库1内部的粘土砂从射沙口5射出，整套结构没有分支管路，大大降低了气源的压力损耗，且维护起来更加方便，降低了成本；值得注意的是，内侧板11和外侧板12的数量均为两个，位于沙库1的左右两侧，即气体流动空间的数量也为两个，进气口2的数量也为两个，每个内侧板11上的气道3均与两个进气口2中的其中一个相连通，整套结构在作业时，沙库1的左右两侧同时作业，提高效率。作为可选地实施方式，气道3的数量为若干条，若干条气道3与进气口2相连通的一端汇合在一起，若干条气道3开设在内侧板11上的一端分别开设，且若干条气道3位于内侧板11上的一端并排设置，优化了气道3的进气路径，扩大了覆盖范围，本实施例中，气道3的数量优选为七条。作为可选地实施方式，相邻的两条气道3之间的间距相同，使气体更加均匀的被吹出，使气体在气体流动空间内循环流动。作为可选地实施方式，沙库1的顶部开设有入沙口13，粘土砂从入沙口13进入沙库1内，沙库1作为储存沙子的结构，顶部开设入沙口13能够避开无管路射沙机构，将沙库1和射沙机构区分开，使结构规划和分布更加合理。作为可选地实施方式，沙库1还包括底板14，底板14靠近射沙口5的一端低于远离射沙口5的一端，以使底板14相对于水平面倾斜设置，使沙库1内的沙子通过依靠自身重力就能够向射沙口5附近移动，无需外力。作为可选地实施方式，底板14与内侧板11一体式连接，一体式的连接结构能够减少装配部件，提高生产效率。作为可选地实施方式，射沙口5包括上射沙口51下射沙口52，上射沙口51远离沙库1的一端与上部箱体相连接，下射沙口52远离沙库1的一端与下部箱体相连接，上部箱体和下部箱体是全自动造型机的主要结构，为现有技术，使用时能够分别与上射沙口51下射沙口52相连通，沙库1内的沙子在本实例提到的无管路射沙机构的辅助本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动造型机无管路射沙机构，其特征在于，包括沙库(1)、进气口(2)、气道(3)、沸腾孔(4)和射沙口(5)，其中：所述沙库(1)包括内侧板(11)和外侧板(12)，所述内侧板(11)和所述外侧板(12)之间形成气体流动空间，所述气道(3)的一端开设在所述内侧板(11)上，所述气道(3)的另一端与所述进气口(2)相连通，所述内侧板(11)上贯穿开设有若干个所述沸腾孔(4)，所述射沙口(5)与所述沙库(1)的内部相连通，气体从所述进气口(2)进入所述气道(3)内并穿过所述气道(3)进入所述气体流动空间内，所述气体流动空间内的气体穿过所述沸腾孔(4)进入所述沙库(1)的内部并推动所述沙库(1)内部的粘土砂从所述射沙口(5)射出。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动造型机无管路射沙机构，其特征在于，包括沙库(1)、进气口(2)、气道(3)、沸腾孔(4)和射沙口(5)，其中：所述沙库(1)包括内侧板(11)和外侧板(12)，所述内侧板(11)和所述外侧板(12)之间形成气体流动空间，所述气道(3)的一端开设在所述内侧板(11)上，所述气道(3)的另一端与所述进气口(2)相连通，所述内侧板(11)上贯穿开设有若干个所述沸腾孔(4)，所述射沙口(5)与所述沙库(1)的内部相连通，气体从所述进气口(2)进入所述气道(3)内并穿过所述气道(3)进入所述气体流动空间内，所述气体流动空间内的气体穿过所述沸腾孔(4)进入所述沙库(1)的内部并推动所述沙库(1)内部的粘土砂从所述射沙口(5)射出。


2.根据权利要求1所述的全自动造型机无管路射沙机构，其特征在于：所述内侧板(11)和所述外侧板(12)的数量均为两个，所述进气口(2)的数量为两个，每个所述内侧板(11)上的所述气道(3)均与两个所述进气口(2)中的其中一个相连通。


3.根据权利要求1所述的全自动造型机无管路射沙机构，其特征在于：所述气道(3)的数量为若干条，若干条所述气道(3)并排设置。


4.根据权利要求3所述的全自动造型机无...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建诗，刘建柱，
申请(专利权)人：临沂市卓杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37