组合式射芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式射芯机，包括若干个射芯机本体，射芯机本体的工作台上设有下模，下模的两侧设有射砂机构；所述射芯机本体上设有升降机构与输送机构A；所述升降机构包括底座、驱动装置、升降台及四连杆，所述底座设于射芯机本体的侧部，四连杆的上下两端分别铰接于升降台与底座，驱动装置的一端铰接于底座，另一端铰接于四连杆远离于射芯机本体的这侧；所述输送机构A设于升降台的上方；还包括输送机构B，射芯机本体设于输送机构B的两侧；所述驱动装置拉动四连杆至极限位置时，升降台位于下降并向射芯机本体外侧移动至输送机构B上方。本实用新型专利技术采用组合工作的方式，使得每个工人可以负责多台射芯机，降低企业的用工成本，且提高了砂芯生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
组合式射芯机
本技术涉及铸造
，尤其涉及一种组合式射芯机。
技术介绍
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。射芯机近年来应用比较广泛，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂；且砂型尺寸精确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率高，从而更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。在现有技术中，每个工人只能负责一台射芯机，当下劳动力价格日益增加，这样就提高了企业的人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种组合式射芯机，采用组合工作的方式，使得每个工人可以负责多台射芯机，降低企业的用工成本，且提高了砂芯生产的效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式射芯机，包括若干个射芯机本体，射芯机本体的工作台上设有下模，下模的两侧设有射砂机构，上模随推板上下移动以接近或远离下模；所述射芯机本体上设有升降机构与输送机构A；所述升降机构包括底座、驱动装置、升降台及四连杆，所述底座设于射芯机本体的侧部，四连杆的上下两端分别铰接于升降台与底座，驱动装置的一端铰接于底座，另一端铰接于四连杆远离于射芯机本体的这侧；所述输送机构A设于升降台的上方，且输送机构A在升降台上作往复循环运动；还包括输送机构B，射芯机本体设于输送机构B的两侧；所述驱动装置推动四连杆至极限位置时，升降台位于下模的上方，驱动装置拉动四连杆至极限位置时，升降台位于下降并向射芯机本体外侧移动至输送机构B上方。本技术的进一步改进方案是，所述底座的纵向截面呈Z字型，且底座远离于射芯机本体的这端较低；所述驱动装置为左右对称设置的两个气缸，气缸的尾部铰接于底座较低这端的顶部，另一端铰接于远离射芯机本体四连杆下部，且四连杆的顶端铰接于升降台远离射芯机本体这端的底部；所述底座下方与射芯机本体之间连接有斜拉杆。本技术的进一步改进方案是，所述输送机构A包括腹板、主动辊A、从动辊A、减速电机A及输送带A；所述腹板呈工字型结构，且腹板的两端通过支撑杆固定连接于升降台的上方；所述主动辊A与从动辊A转动连接于腹板的两端，减速电机A固定连接于腹板上，且减速电机A的输出轴连接于主动辊A，输送带A连接于主动辊A与从动辊A之间。本技术的进一步改进方案是，所述主动辊A位于腹板远离于射芯机本体的这端，腹板的侧部固定连接有支座，减速电机A固定连接于支座上。本技术的进一步改进方案是，所述输送机构B与输送机构A之间垂直排布；所述输送机构B包括机架、主动辊B、从动辊B、减速电机B及输送带B；所述主动辊B与从动辊B转动连接于机架的两端，减速电机B固定连接于机架的侧部，且减速电机B的输出轴连接于主动辊B，输送带B连接于主动辊B与从动辊B之间。本技术的进一步改进方案是，所述腹板的两侧设有限位机构；所述限位机构为左右对称设置的挡板，且挡板固定连接于腹板接近于射芯机本体的这端。本技术的进一步改进方案是，所述输送带A与输送带B的外表面设有防滑纹。本技术的进一步改进方案是，所述输送带A与输送带B的材质为帆布带。本技术的进一步改进方案是，所述输送机构B的出料端设有计数装置，计数装置设于机架的一侧。本技术的进一步改进方案是，所述计数装置包括支架、光电开关及计数器；所述支架与计数器固定连接于机架上，支架上设有竖向的调节槽，光电开关设于调节槽中，且光电开关平行于输送带B。本技术的有益效果：第一、本技术的组合式射芯机，采用组合工作的方式，使得每个工人可以负责多台射芯机，降低企业的用工成本，且提高了砂芯生产的效率第二、本技术的组合式射芯机，具有自动下料的功能，加快了下料的速度，极大的提高了制芯的效率。第三、本技术的组合式射芯机，升降台的上升与下降采用气缸配合四连杆，结构科学合理，设计、制造成本低，且检修方便。第四、本技术的组合式射芯机，底座的纵向截面采用Z字型结构，增加了四连杆转动的幅度，从而在下料时，使输送机构A尽量伸出至射芯机外侧。第五、本技术的组合式射芯机，主动辊A位于腹板远离于射芯机本体的这端，减速电机A也必要要安装在这端，从而使得重量都集中在四连杆这端，以防止升降台产生倾斜。第六、本技术的组合式射芯机，底座下方与射芯机本体之间连接有斜拉杆，增加了下料机构的整体强度。第七、本技术的组合式射芯机，气缸为左右对称设置的两个，从而增加了升降台的稳固性。第八、本技术的组合式射芯机，输送带A与输送带B的外表面设有防滑纹，防止砂芯在输送带A上打滑。第九、本技术的组合式射芯机，腹板的两侧设有限位机构，防止砂芯在移动的初始阶段方向发生偏移而掉落。第十、本技术的组合式射芯机，挡板只需固定连接于腹板接近于射芯机本体的这端，节约了成本。第十一、本技术的组合式射芯机，在输送机构B上增设了计数装置，方便统计产品生产量，使用更加方便。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的射芯机本体结构示意图。图3为本技术的输送机构B结构示意图。图4为本技术的砂芯下料示意图。图中：1-射芯机本体、101-工作台、102-射砂机构、103-上模、104-推板、2-升降机构、201-底座、202-升降台、203-四连杆、204-气缸、205-支撑杆、206-斜拉杆、3-输送机构A、301-腹板、302-主动辊A、303-从动辊A、304-减速电机A、305-输送带A、306-支座、4-限位机构、401-挡板、5-输送机构B、501-机架、502-减速电机B、503-输送带B、6-计数装置、601-支架、602-计数器、603-光电开关。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1：如图1～4所示，一种组合式射芯机，包括若干个射芯机本体1，射芯机本体1的工作台101上设有下模（被射砂机构102挡住），下模的两侧设有射砂机构102，上模103随推板104上下移动以接近或远离下模；所述射芯机本体1上设有升降机构2与输送机构A3；所述升降机构2包括底座201、驱动装置、升降台202及四连杆203，所述底座201通过螺栓固定连接于射芯机本体1的侧部，四连杆203的上下两端分别通过销轴连接于升降台202与底座201，驱动装置的一端铰接于底座201，另一端铰接于四连杆203远离于射芯机本体1的这侧；所述输送机构A3设于升降台202的上方，且输送机构A3在升降台202上作往复循环运动；还包括输送机构B5，射芯机本体1设于输送机构B5的两侧；所述驱动装置推动四连杆203至极限位置时，升降台202位于下模的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式射芯机，包括若干个射芯机本体（1），射芯机本体（1）的工作台（101）上设有下模，下模的两侧设有射砂机构（102），上模（103）随推板（104）上下移动以接近或远离下模；其特征在于：所述射芯机本体（1）上设有升降机构（2）与输送机构A（3）；所述升降机构（2）包括底座（201）、驱动装置、升降台（202）及四连杆（203），所述底座（201）设于射芯机本体（1）的侧部，四连杆（203）的上下两端分别铰接于升降台（202）与底座（201），驱动装置的一端铰接于底座（201），另一端铰接于四连杆（203）远离于射芯机本体（1）的这侧；所述输送机构A（3）设于升降台（202）的上方，且输送机构A（3）在升降台（202）上作往复循环运动；还包括输送机构B（5），射芯机本体（1）设于输送机构B（5）的两侧；所述驱动装置推动四连杆（203）至极限位置时，升降台（202）位于下模的上方，驱动装置拉动四连杆（203）至极限位置时，升降台（202）位于下降并向射芯机本体（1）外侧移动至输送机构B（5）上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式射芯机，包括若干个射芯机本体（1），射芯机本体（1）的工作台（101）上设有下模，下模的两侧设有射砂机构（102），上模（103）随推板（104）上下移动以接近或远离下模；其特征在于：所述射芯机本体（1）上设有升降机构（2）与输送机构A（3）；所述升降机构（2）包括底座（201）、驱动装置、升降台（202）及四连杆（203），所述底座（201）设于射芯机本体（1）的侧部，四连杆（203）的上下两端分别铰接于升降台（202）与底座（201），驱动装置的一端铰接于底座（201），另一端铰接于四连杆（203）远离于射芯机本体（1）的这侧；所述输送机构A（3）设于升降台（202）的上方，且输送机构A（3）在升降台（202）上作往复循环运动；还包括输送机构B（5），射芯机本体（1）设于输送机构B（5）的两侧；所述驱动装置推动四连杆（203）至极限位置时，升降台（202）位于下模的上方，驱动装置拉动四连杆（203）至极限位置时，升降台（202）位于下降并向射芯机本体（1）外侧移动至输送机构B（5）上方。


2.如权利要求1所述的组合式射芯机，其特征在于：所述底座（201）的纵向截面呈Z字型，且底座（201）远离于射芯机本体（1）的这端较低；所述驱动装置为左右对称设置的两个气缸（204），气缸（204）的尾部铰接于底座（201）较低这端的顶部，另一端铰接于远离射芯机本体（1）四连杆（203）下部，且四连杆（203）的顶端铰接于升降台（202）远离射芯机本体（1）这端的底部；所述底座（201）下方与射芯机本体（1）之间连接有斜拉杆（206）。


3.如权利要求2所述的组合式射芯机，其特征在于：所述输送机构A（3）包括腹板（301）、主动辊A（302）、从动辊A（303）、减速电机A（304）及输送带A（305）；所述腹板（301）呈工字型结构，且腹板（301）的两端通过支撑杆（205）固定连接于升降台（202）的上方；所述主动辊A（302）与从动辊A（303）转动连接于腹板（301）的两端，减速电机A（304）固定连接于腹板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉华，郑辉辉，郑余雪，金秋兰，金万夫，
申请(专利权)人：圣固江苏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32