一种金属薄板校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属薄板校正装置，包括：辊轮，包括多个沿轴线方向延伸并沿周向均布的配重孔，辊轮端面设置有至少一组定位孔组，每组定位孔组包括至少两个沿辊轮径向分布的定位孔；配重块，可容置于配重孔内；操作杆，沿轴向排列有至少两个可与任一组定位孔组相配合的定位柱。金属薄板可放置于配有配重块的辊轮之下，人工通过操作杆带动辊轮转动，使辊轮对金属薄板进行辊压即可实现金属薄板的校正，操作简便、校正效率高，通过将不同数量及不同重量的配重块放置于辊轮的配重孔内，可针对不同板厚的金属薄板进行校正，能够提高校正精度。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄板校正装置
本技术涉及金属板材校正领域，特别涉及一种金属薄板校正装置。
技术介绍
金属薄板在焊接及装配过程中易产生变形，如铝合金薄板等，现有技术为通过人工捶打的方式针对各个变形位置进行校正以保证金属薄板的平面度，该方法效率低且校正效果难以保证，甚至会产生因校正过度使薄板向相反方向变形等情况，对金属薄板造成损伤。另有通过操控铁块对金属薄板进行校正的方法，该方法需要借助吊机将铁块吊起，操作不便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种金属薄板校正装置，能够提高校正效率及校正精度且操作简便。根据本技术实施例的一种金属薄板校正装置，包括：辊轮，包括多个沿轴线方向延伸并沿周向均布的配重孔，所述辊轮端面设置有至少一组定位孔组，每组所述定位孔组包括至少两个沿所述辊轮径向分布的定位孔；配重块，可容置于所述配重孔内；操作杆，沿轴向排列有至少两个可与任一组所述定位孔组相配合的所述定位柱。至少具有如下有益效果：金属薄板可放置于配有配重块的辊轮之下，人工通过操作杆带动辊轮转动，使辊轮对金属薄板进行辊压即可实现金属薄板的校正，操作简便、校正效率高，通过将不同数量及不同重量的配重块放置于辊轮的配重孔内，可针对不同板厚的金属薄板进行校正，能够提高校正精度。根据本技术的一些实施例，所有所述定位孔组沿所述辊轮周向均匀分布。根据本技术的一些实施例，每组所述定位孔组包括两个所述定位孔，所述配重孔位于同一组所述定位孔组的两个所述定位孔之间。根据本技术的一些实施例，所述定位孔为盲孔。根据本技术的一些实施例，所述辊轮两端面均设置有所述定位孔组，所述操作杆对应设置有两个。根据本技术的一些实施例，两个所述操作杆一端通过连杆连接。根据本技术的一些实施例，所述操作杆沿轴向排列有两个或四个所述定位柱。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的辊轮结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为本技术实施例的操作杆结构示意图。附图标记：辊轮1、配重孔11、定位孔12、操作杆2、定位柱21。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，多个的含义是两个及两个以上。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、连接、容置等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1、图2及图4，本技术公开了一种金属薄板校正装置，包括辊轮1、配重块及操作杆2。其中，辊轮1包括多个沿轴线方向延伸并沿周向均布的配重孔11，辊轮1端面设置有至少一组定位孔组，每组定位孔组包括至少两个沿辊轮1径向分布的定位孔12，配重块可容置于配重孔11内，操作杆2沿轴向排列有至少两个可与任一组定位孔组相配合的定位柱21。可以理解的是，金属薄板可放置于配有配重块的辊轮1之下，人工通过操作杆2带动辊轮1转动，使辊轮1对金属薄板进行辊压即可实现金属薄板的校正，操作简便、校正效率高，通过将不同数量及不同重量的配重块放置于辊轮1的配重孔11内，可针对不同板厚的金属薄板进行校正，能够提高校正精度。在本技术的一些实施例中，所有定位孔组沿辊轮1周向均匀分布。均布的定位孔组可以方便加工，同时无论辊轮1停留在何种状态都方便操作人员将定位柱21与定位孔12相配合。在本技术的一些实施例中，每组定位孔组包括两个定位孔12，配重孔11位于同一组定位孔组的两个定位孔12之间。操作杆2具有与两个定位孔12相配合的两个定位柱21，结构简单，配重孔11位于两个定位孔12之间，使得两定位孔12间留有一定距离，可使操作人员转动辊轮1时更为省力。在本技术的一些实施例中，定位孔12为盲孔。定位孔12设计为盲孔可以节约用料且更方便加工。在本技术的一些实施例中，辊轮1两端面均设置有定位孔组，操作杆2对应设置有两个。操作人员可通过同时操作位于辊轮1两端的两个操作杆2使辊轮1转动，使得辊轮1在转动时受力更均匀且操作人员转动辊轮1时也会更省力。在本技术的一些实施例中，两个操作杆2一端通过连杆连接。操作人员可握持位于两个操作杆2之间的连杆对辊轮1进行旋转，更方便省力。在本技术的一些实施例中，操作杆2沿轴向排列有两个或四个定位柱21，定位柱21过多会导致与其配合的定位孔12过多，进而会增大辊轮1体积，且不好将定位柱21与定位孔12相配合，定位柱21设置为两个或四个可以方便定位柱21与定位孔12配合且辊轮1体积不会过大。上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄板校正装置，其特征在于，包括：/n辊轮(1)，包括多个沿轴线方向延伸并沿周向均布的配重孔(11)，所述辊轮(1)端面设置有至少一组定位孔组，每组所述定位孔组包括至少两个沿所述辊轮(1)径向分布的定位孔(12)；/n配重块，可容置于所述配重孔(11)内；/n操作杆(2)，沿轴向排列有至少两个可与任一组所述定位孔组相配合的定位柱(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属薄板校正装置，其特征在于，包括：
辊轮(1)，包括多个沿轴线方向延伸并沿周向均布的配重孔(11)，所述辊轮(1)端面设置有至少一组定位孔组，每组所述定位孔组包括至少两个沿所述辊轮(1)径向分布的定位孔(12)；
配重块，可容置于所述配重孔(11)内；
操作杆(2)，沿轴向排列有至少两个可与任一组所述定位孔组相配合的定位柱(21)。


2.根据权利要求1所述的一种金属薄板校正装置，其特征在于，所有所述定位孔组沿所述辊轮(1)周向均匀分布。


3.根据权利要求1或2所述的一种金属薄板校正装置，其特征在于，每组所述定位孔组包括两个所述定...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏志清，谢德明，于涛，
申请(专利权)人：澳龙船艇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44