一种新型钣金件生产工艺制造技术

本申请涉及一种新型钣金件生产工艺，属于钣金件加工的领域，其包括上料、整形、冲压、下料，废料处理，其中所述回收装置包括机架和倾斜设置在机架上的废料槽，所述废料槽较高的一端位于冲压装置的下方，所述废料槽活动连接在机架上，所述机架上还设置有驱动废料槽往复移动的驱动件，所述压缩装置包括位于废料槽较低的一端的废料箱，所述废料箱顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有位于废料箱正上方的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆向下设置并连接有压紧板。本申请具有能够自动完成对废料的回收的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钣金件生产工艺
本申请涉及钣金件加工的领域，尤其是涉及一种新型钣金件生产工艺。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。授权公告号为CN107745027B的专利公开了一种自动冲压成形机，包括机座和冲压台，机座上设置有冲头和驱动冲头的第一驱动部件，机座上设置有限位块，机座位于限位块的一侧设有开口，冲压台包括冲压座和用于放置待冲压零件的凹模，当后一个待冲压零件进入加工区时，冲压座能够将废料推动并推到开口处，使落下的废料落下。针对上述中的相关技术，专利技术人认为废料落到冲压装置底部后，通常需要人工进行清扫，为保证清扫安全，需要停机清扫，影响生产效率。
技术实现思路
为了自动完成对废料的回收，本申请提供一种新型钣金件生产工艺。本申请提供的一种新型钣金件生产工艺采用如下的技术方案：一种新型钣金件生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置(1)上；/nS2：整形，通过整形装置(2)对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；/nS3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置(3)进行冲压；/nS4：下料，冲压完成的工件通过传输装置(4)进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；/nS5：废料处理，通过压缩装置(5)对废料进行压缩；/n其中，所述回收装置包括机架(41)和倾斜设置在机架(41)上的废料槽(42)，所述废料槽(42)较高的一端位于冲压装置(3)的下方，所述废料槽(42)活动连接在机架(41)上，所述机架(41)上还设置有驱动废料槽(4...

【技术特征摘要】
1.一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：上料，将带状的钢卷安装在放料装置(1)上；
S2：整形，通过整形装置(2)对钢卷整平，并将整平后的钢板推到下一工序；
S3：冲压，整平后的钢条送入冲压装置(3)进行冲压；
S4：下料，冲压完成的工件通过传输装置(4)进入下一工序，废料通过回收装置进行收集；
S5：废料处理，通过压缩装置(5)对废料进行压缩；
其中，所述回收装置包括机架(41)和倾斜设置在机架(41)上的废料槽(42)，所述废料槽(42)较高的一端位于冲压装置(3)的下方，所述废料槽(42)活动连接在机架(41)上，所述机架(41)上还设置有驱动废料槽(42)往复移动的驱动件；
所述压缩装置(5)包括位于废料槽(42)较低的一端的废料箱(51)，所述废料箱(51)顶部设置有支撑架(52)，所述支撑架(52)顶部设置有位于废料箱(51)正上方的第一液压缸(53)，所述第一液压缸(53)的伸缩杆向下设置并连接有压紧板(54)。


2.根据权利要求1所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述废料箱(51)的外壁上设置有与废料箱(51)内腔连通的接料斗(55)，所述废料槽(42)较低的一端插接在接料斗(55)内，所述接料斗(55)靠近废料箱(51)的一端设置有挡板(56)，所述挡板(56)通过转轴(7)转动连接在接料斗(55)内，和驱使挡板(56)转动的传动件，所述传动件与压紧板(54)传动连接，当压紧板(54)下降时通过传动组件驱使挡板(56)封闭接料斗(55)。


3.根据权利要求2所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述传动件包括竖直固定在压紧板(54)上的齿条(8)，所述转轴(7)上同轴设置有第一齿轮(10)，所述废料箱(51)上转动连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)一侧与第一齿轮(10)啮合，另一侧与齿条(8)啮合。


4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种新型钣金件生产工艺，其特征在于：所述驱动件包括设置在机架(41)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿仁荣，董凯，周承荣，朱伟成，张少龙，张建华，兰政生，
申请(专利权)人：湖南泰川宏业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43