一种应用于非标钣金件加工的数控冲床制造技术

技术编号:28321473 阅读:61 留言:0更新日期:2021-05-04 13:01
本申请涉及一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,属于冲床领域,其包括龙门架,所述龙门架上设置有转塔,所述转塔下方设置有工作台,所述工作台包括左支撑台和右支撑台,所述左支撑台包括左支撑架和设置在左支撑架顶部的左支撑板,所述左支撑架上竖直设置有两组气缸,所述气缸的伸缩杆竖直向上并连接有第一滑轨,所述左支撑板的两端分别滑动连接在第一滑轨上,所述右支撑架上设置有与第一滑轨对应设置的第二滑轨。本申请具有降低转塔维护过程中对其他设备的干扰的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于非标钣金件加工的数控冲床
本申请涉及冲床领域,尤其是涉及一种应用于非标钣金件加工的数控冲床。
技术介绍
在进行钣金非标件的加工时,通常采用转塔式冲床,因为转塔冲床能够加工不同形状的孔,并能够对大型的板材进行冲压,转塔冲床的转塔周围分布有工作台,传统的工作台面积也比较大,当转塔上需要进行更换模具或者维修模具时,由于工作台挡着,维修及更换模具很不方便,由于工作台比较大,拖动也很不方便,大大降低了工作效率。授权公告号为CN204934290U的专利公开了一种新型可移动转塔冲床工作台,包括转塔侧边的工作台,工作台的下端设有四根支架,每根支架的下端安装有滚轮,工作台的下方设有两根导轨安装在地面上。当需要对转塔模具进行维修或更换时,只需将工作台沿导轨拖动出来,让出空间进行操作,更换或维修结束后将工作台推回原位置即可。针对上述中的相关技术,专利技术人认为当工作台沿导轨拖动出来后,占用了走道或机台周围的其他空间,对于工人的走动或工作造成一定的影响,影响其他设备的正常生产。
技术实现思路
为了降低转塔维护过程中对其他设备的干扰,本申请提供一种应用于非标钣金件加工的数控冲床。本申请提供的一种应用于非标钣金件加工的数控冲床采用如下的技术方案:一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,包括龙门架,所述龙门架上设置有转塔,所述转塔下方设置有工作台,所述工作台包括左支撑台和右支撑台,所述左支撑台包括左支撑架和设置在左支撑架顶部的左支撑板,所述左支撑架上竖直设置有两组气缸,所述气缸的伸缩杆竖直向上并连接有第一滑轨,所述左支撑板的两端分别滑动连接在第一滑轨上,所述右支撑架上设置有与第一滑轨对应设置的第二滑轨。通过采用上述技术方案,在需要对砖塔进行维护时,通过气缸驱使第一滑轨上升,使第一滑轨和第二滑轨位于同一平面,然后水平推动左支撑板,使左支撑板沿第一滑轨滑动到第二滑轨内,此时左支撑板位于右支撑台上,腾出了操作空间,使工作人员能够在原左支撑板的位置对砖塔进行维护,且不占用过道,不会对其他设备的正常工作产生影响。优选的,所述左支撑架包括设置在左支撑板一端的第一立柱,所述左支撑板远离第一立柱的一端设置有第二立柱,所述第一立柱和第二立柱之间设置有横梁,所述横梁两端分别与第一立柱和第二立柱滑动连接,横梁两端分别设置有锁紧件。通过采用上述技术方案,在工作状态时,横梁位于第一立柱和第二立柱的中部,使左支撑架更加稳定,减少冲压过程中的晃动;在需要对转塔进行维护时,能够松开锁紧件,将横梁向下滑动到第一立柱和第二立柱的底端,降低横梁对工作人员的干扰。优选的,所述锁紧件包括锁紧套,所述锁紧套上螺纹穿设有锁紧螺栓,所述第一立柱和第二立柱的两端分别设置有与锁紧螺栓螺纹配合的锁紧孔。通过采用上述技术方案,将锁紧螺栓锁紧在锁紧孔内时,即可对锁紧套的位置进行固定,进而对横梁位置进行固定。优选的,所述第二滑轨上沿长度方向开设有滑槽,所述滑槽内转动连接有传送轮,所述传送轮的轴线与滑槽长度方向垂直。通过采用上述技术方案,当左支撑板在滑槽内滑动时抵接在传送轮上,并带动传送轮发生旋转,传送轮与左支撑板之间为滚动摩擦,摩擦力较小,使推动左支撑板时更加省力。优选的,所述第二滑轨远离左支撑台的一端设置有挡块,所述挡块朝向左支撑台的一侧设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案,挡块能够对左支撑板进行阻挡,避免左支撑板从第二滑轨的右端滑出,同时缓冲垫能够进行缓冲,避免左支撑板与挡块直接碰撞,防止左支撑板在碰撞中发生变形。优选的,所述第二滑轨靠近左支撑台的一侧设置有限位件,所述限位件包括滑动穿设在第二滑轨上的限位销,所述限位销穿过滑槽。通过采用上述技术方案,将左支撑板滑动到第二滑槽内后,限位销能够对左支撑板进行限位,避免维护过程中的震动导致左支撑板从第二滑轨中滑出。优选的,所述限位销顶端设置有拉伸弹簧,所述拉伸弹簧与第二滑轨固定连接。通过采用上述技术方案,拉伸弹簧的张力能够使限位销保持向下移动的趋势,在滑动左支撑板的过程中限位销在支撑板上滑动,使左支撑板在滑动过程中更加稳定,同时当左支撑板完全进入第二滑槽内后,定位销能够在拉伸弹簧作用下自动伸入滑槽。优选的,所述第二滑轨上表面设置有套设在限位销上的保护套,所述保护套上端面开设有开启槽和封闭槽,所述限位销顶端垂直固定有限位杆,所述限位杆位于封闭槽底端时,限位杆伸入滑槽中,所述限位杆位于开启槽底端时,限位销退出滑槽。通过采用上述技术方案,当需要滑动左支撑板时,将限位杆滑入开启槽内,使限位销退出滑槽,左支撑板滑动过程中不会与限位销接触,避免限位销在做支撑板上产生划痕。综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:通过在左支撑架上设置第一滑轨和气缸,在需要对砖塔进行维护时,能够启动气缸驱使第一滑轨上升,然后将左支撑板沿第一滑轨滑动到右支撑台上,使工作人员能够在原左支撑板的位置对砖塔进行维护,且不占用过道,不会对其他设备的正常工作产生影响;通过设置可竖直滑动的横梁,并在横梁两端设置锁紧件,工作状态时横梁位于左支撑架的中部,使左支撑架更加稳定,减少冲压过程中的晃动;在需要对转塔进行维护时,能够松开锁紧件,将横梁到左支撑架的底端,降低横梁对工作人员的干扰。附图说明图1是本申请实施例一的一种应用于非标钣金件加工的数控冲床的主视图;图2是图1中A的局部放大示意图;图3是图1中第二滑轨的结构示意图;图4是实施例二中第二滑轨的结构示意图。附图标记说明:1、龙门架;2、转塔;3、夹板机构;4、左支撑台;41、左支撑架;411、第一立柱;412、第二立柱;413、横梁;42、左支撑板;43、第一滑轨;44、支撑梁;5、右支撑台;6、限位件;61、限位销;62、拉伸弹簧;63、保护套;64、开启槽;65、封闭槽;66、限位杆;7、第二滑轨;71、滑槽;72、传送轮;73、挡块;74、缓冲垫;8、锁紧套;9、锁紧螺栓;10、气缸。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种应用于非标钣金件加工的数控冲床。实施例1:参照图1,一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,包括龙门架1,龙门架1上设置有转塔2,龙门架1远离砖塔的一侧设置有夹板机构3,转塔2下方设置有工作台,工作台包括左支撑台4和右支撑台5,工作状态时,左支撑台4和右支撑台5上表面处于同一平面内。左支撑台4包括左支撑架41和设置在左支撑架41顶部的左支撑板42,左支撑架41包括两组竖直设置的第一立柱411和两组竖直设置的第二立柱412,第一立柱411和第二立柱412之间设置有横梁413,第一立柱411顶端和第二立柱412顶端分别设置有第一滑轨43,左支撑板42两端分别滑动在第一滑轨43内。两组第一立柱411之间设置有支撑梁44,两组第二立柱412之间设置有同样的支撑梁44,支撑梁44上固定有气缸10,气缸10的伸缩杆竖直向上设置并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,包括龙门架(1),所述龙门架(1)上设置有转塔(2),所述转塔(2)下方设置有工作台,其特征在于:所述工作台包括左支撑台(4)和右支撑台(5),所述左支撑台(4)包括左支撑架(41)和设置在左支撑架(41)顶部的左支撑板(42),所述左支撑架(41)上竖直设置有两组气缸(10),所述气缸(10)的伸缩杆竖直向上并连接有第一滑轨(43),所述左支撑板(42)的两端分别滑动连接在第一滑轨(43)上,所述右支撑台(5)上设置有与第一滑轨(43)对应设置的第二滑轨(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,包括龙门架(1),所述龙门架(1)上设置有转塔(2),所述转塔(2)下方设置有工作台,其特征在于:所述工作台包括左支撑台(4)和右支撑台(5),所述左支撑台(4)包括左支撑架(41)和设置在左支撑架(41)顶部的左支撑板(42),所述左支撑架(41)上竖直设置有两组气缸(10),所述气缸(10)的伸缩杆竖直向上并连接有第一滑轨(43),所述左支撑板(42)的两端分别滑动连接在第一滑轨(43)上,所述右支撑台(5)上设置有与第一滑轨(43)对应设置的第二滑轨(7)。


2.根据权利要求1所述的一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,其特征在于:所述左支撑架(41)包括设置在左支撑板(42)一端的第一立柱(411),所述左支撑板(42)远离第一立柱(411)的一端设置有第二立柱(412),所述第一立柱(411)和第二立柱(412)之间设置有横梁(413),所述横梁(413)两端分别与第一立柱(411)和第二立柱(412)滑动连接,横梁(413)两端分别设置有锁紧件。


3.根据权利要求2所述的一种应用于非标钣金件加工的数控冲床,其特征在于:所述锁紧件包括锁紧套(8),所述锁紧套(8)上螺纹穿设有锁紧螺栓(9),所述第一立柱(411)和第二立柱(412)的两端分别设置有与锁紧螺栓(9)螺纹配合的锁紧孔。


4.根据权利要求1所述的一种应用于非标钣金件加工的...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建华卿仁荣董凯周承荣朱伟成张少龙兰政生
申请(专利权)人:湖南泰川宏业有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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