一种可实现精准喷涂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可实现精准喷涂的装置，其特征在于：所述的装置包括条状的机架，所述机架的两端分别设置有夹持机构和喷涂机构，所述的夹持机构包括滑动连接在机架上的夹持移动座，所述夹持移动座上设置有气动三爪夹头，同时机架上还设置有夹持移动缸，所述夹持移动缸的工作端与所述夹持移动座相连，所述的喷涂机构包括滑动连接在机架上的喷涂移动座，所述喷涂移动座上设置有喷涂筒体，所述喷涂筒体的开口处滑动连接有对称分布的上夹头和下夹头，所述上夹头和下夹头分别通过设置在喷涂移动座上的上夹头气缸和下夹头气缸进行驱动，所述喷涂筒体内设置有喷头，所述喷头通过带有泵的管路与涂料箱连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现精准喷涂的装置
本技术涉及自动化喷涂领域，特别是一种可实现精准喷涂的装置。
技术介绍
在工业生产过程中，经常需要对某些工件或零件进行喷涂处理，以在其表面涂覆防腐蚀层、油漆等，或者利用化学试剂对其表面进行处理。有时候需要对工件的整个外表面进行喷涂处理，而有时则只需要对其局部进行喷涂处理。在针对某些棒料进行局部喷涂时，由于没有相关的专用设备，因此传统上仍然采用人工操作的方式进行处理。操作者一手（利用夹持工具）固定棒料不需要喷涂的部分，另一只手持有喷枪，在棒料上穿接一个挡板，然后利用喷枪对需要喷涂的部分进行喷涂操作，由于挡板的存在，涂料不会沾到不需要喷涂部分的工件表面，从而实现了对工件的局部喷涂处理。但是上述方式存在着诸多的问题。首先，上述操作需要在开放的空间下进行，容易对周围的环境造成污染，特别是当涂料为有毒有害有异味的材料时，还存在较大的安全隐患；其次，操作繁琐，需要频繁的在棒料上穿接挡板，增加了操作者的劳动强度，降低了工作效率；最主要的是，如果挡板与棒料之间的相对位置不能精准定位，或者在操作过程中二者出现了相对窜动，都可能会导致最终产品的喷涂面不符合要求。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够在一个封闭空间内进行喷涂操作，且可以严格保证喷涂精度的装置。本技术的技术解决方案是：一种可实现精准喷涂的装置，其特征在于：所述的装置包括条状的机架1，所述机架1的两端分别设置有夹持机构和喷涂机构，所述的夹持机构包括滑动连接在机架1上的夹持移动座2，所述夹持移动座2上设置有气动三爪夹头3，同时机架1上还设置有夹持移动缸4，所述夹持移动缸4的工作端与所述夹持移动座2相连，所述的喷涂机构包括滑动连接在机架1上的喷涂移动座5，所述喷涂移动座5上设置有喷涂筒体6，所述喷涂筒体6的开口处滑动连接有对称分布的上夹头7和下夹头8，所述上夹头7和下夹头8分别通过设置在喷涂移动座5上的上夹头气缸9和下夹头气缸10进行驱动，所述喷涂筒体6内设置有喷头，所述喷头通过带有泵的管路与涂料箱连接，同时在喷涂筒体6的底部还设置有与其内腔相连通的废油出油管11，所述喷涂移动座5上还设置有与上夹头7和下夹头8位置相对应的传感器12，所述机架1上设置有喷涂移动缸13，所述喷涂移动缸13的工作端与所述喷涂移动座5相连，在机架1的中部还设置有限位块14，所述的夹持移动座2和喷涂移动座5均能够与限位块14接触。本技术同现有技术相比，具有如下优点：本种结构形式的可实现精准喷涂的装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的喷涂装置和喷涂方式所存在的种种问题，设计出一种特殊的结构。它能够准确地夹持棒料工件，并将其送入到一个封闭的喷涂筒体的内腔中，使得喷涂操作在一个密闭环境下进行，不会影响到外界，同时还能够保证喷涂位置的精准性，从而提高了产品的合格率。它的出现，既可以降低人员的劳动量，又可以提高生产效率，同时还能够实现精准喷涂，同时它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术实施例的立体结构示意图（方向一）。图2是本技术实施例的立体结构示意图（方向二）。图3是本技术实施例的立体结构示意图（方向三）。具体实施方式下面将结合附图说明本技术的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种可实现精准喷涂的装置，它包括一个条状的机架1，在这个机架1的两端分别设置有夹持机构和喷涂机构，所述的夹持机构包括滑动连接在机架1上的夹持移动座2，所述夹持移动座2上设置有气动三爪夹头3，同时机架1上还设置有夹持移动缸4，所述夹持移动缸4的工作端与所述夹持移动座2相连，所述的喷涂机构包括滑动连接在机架1上的喷涂移动座5，所述喷涂移动座5上设置有喷涂筒体6，所述喷涂筒体6的开口处滑动连接有对称分布的上夹头7和下夹头8，所述上夹头7和下夹头8分别通过设置在喷涂移动座5上的上夹头气缸9和下夹头气缸10进行驱动，所述喷涂筒体6内设置有喷头，所述喷头通过带有泵的管路与涂料箱连接，同时在喷涂筒体6的底部还设置有与其内腔相连通的废油出油管11，所述喷涂移动座5上还设置有与上夹头7和下夹头8位置相对应的传感器12，所述机架1上设置有喷涂移动缸13，所述喷涂移动缸13的工作端与所述喷涂移动座5相连，在机架1的中部还设置有限位块14，所述的夹持移动座2和喷涂移动座5均能够与限位块14接触。本技术实施例的可实现精准喷涂的装置的工作过程如下：首先取一个需要进行喷涂处理的棒料工件15，将其不需要进行喷涂处理的一端插入到气动三爪夹头3中，并控制气动三爪夹头3将其夹紧；然后通过控制系统控制本装置工作，夹持移动缸4带动夹持移动座2动作，直至夹持移动座2与限位块14接触，喷涂移动缸13带动喷涂移动座5动作，直至喷涂移动座5与限位块14接触，此时，棒料工件15需要进行喷涂处理的一端恰好插入到喷涂筒体6中，本装置的控制系统检测到夹持移动缸4和喷涂移动缸13均处于伸出的极限位置时，会控制上夹头气缸9和下夹头气缸10同时工作，利用上夹头7和下夹头8将棒料工件15夹紧，同时气动三爪夹头3松开，至此，棒料工件15被固定在喷涂筒体6上，且需要进行喷涂处理的部分全部位于喷涂筒体6的内腔中，当传感器12检测到上夹头7和下夹头8之间夹持有棒料工件15时，控制系统控制喷涂移动缸13回收，带动喷涂筒体6回到初始位置，控制系统控制泵工作，将涂料从涂料箱中泵送到喷头处，并通过喷头向工件进行喷涂，喷涂过程中多余的喷涂液会汇集到喷涂筒体6的底部，并通过废油出油管11排出到位于其下方的废油收集容器中，可防止出现污染周边环境的问题；喷涂结束后，上述动作反向进行，三爪夹头3重新夹持棒料工件15，操作人员将已经涂覆有涂层的棒料工件15从三爪夹头3上取下即可。实际工作时，可根据棒料工件15的整体长度和需要喷涂处理的长度来决定三爪夹头3的规格以及两个上夹头7和下夹头8的厚度，只要将上述参数设定好，操作人员在实际工作时只需要将棒料工件15的端部插入到三爪夹头3中，让棒料工件15的端部与三爪夹头3的内侧接触，便可以实现精准的喷涂；例如棒料工件15的总长度为10cm，需要喷涂的长度为3cm，则选择（或设计）合适规格的三爪夹头3，保证三爪夹头3夹持棒料工件15后露出的部分、减去夹头的厚度后恰好等于3cm即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可实现精准喷涂的装置，其特征在于：所述的装置包括条状的机架（1），所述机架（1）的两端分别设置有夹持机构和喷涂机构，/n所述的夹持机构包括滑动连接在机架（1）上的夹持移动座（2），所述夹持移动座（2）上设置有气动三爪夹头（3），同时机架（1）上还设置有夹持移动缸（4），所述夹持移动缸（4）的工作端与所述夹持移动座（2）相连，/n所述的喷涂机构包括滑动连接在机架（1）上的喷涂移动座（5），所述喷涂移动座（5）上设置有喷涂筒体（6），所述喷涂筒体（6）的开口处滑动连接有对称分布的上夹头（7）和下夹头（8），所述上夹头（7）和下夹头（8）分别通过设置在喷涂移动座（5）上的上夹头气缸（9）和下夹头气缸（10）进行驱动，所述喷涂筒体（6）内设置有喷头，所述喷头通过带有泵的管路与涂料箱连接，同时在喷涂筒体（6）的底部还设置有与其内腔相连通的废油出油管（11），所述喷涂移动座（5）上还设置有与上夹头（7）和下夹头（8）位置相对应的传感器（12），所述机架（1）上设置有喷涂移动缸（13），所述喷涂移动缸（13）的工作端与所述喷涂移动座（5）相连，/n在机架（1）的中部还设置有限位块（14），所述的夹持移动座（2）和喷涂移动座（5）均能够与限位块（14）接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种可实现精准喷涂的装置，其特征在于：所述的装置包括条状的机架（1），所述机架（1）的两端分别设置有夹持机构和喷涂机构，
所述的夹持机构包括滑动连接在机架（1）上的夹持移动座（2），所述夹持移动座（2）上设置有气动三爪夹头（3），同时机架（1）上还设置有夹持移动缸（4），所述夹持移动缸（4）的工作端与所述夹持移动座（2）相连，
所述的喷涂机构包括滑动连接在机架（1）上的喷涂移动座（5），所述喷涂移动座（5）上设置有喷涂筒体（6），所述喷涂筒体（6）的开口处滑动连接有对称分布的上夹头（7）和下夹头（8），所述上夹头（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：许炳渊，
申请(专利权)人：国泰精密机件大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21