一种泵阀用喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泵阀加工技术领域，具体公开了一种泵阀用喷漆装置，包括底座、安装架和泵体，底座顶部两侧固定连接机架，机架外部一侧设有电机，电机的输出轴套接主动轮，主动轮通过传送带连接从动轮，安装架外部两侧设有转动杆，安装架左侧的转动杆一端套接从动轮中心孔，安装架顶部平行设有横杆，横杆底侧面通过若干卡扣连接喷管，泵体设置于安装架中部空腔处，泵体左右两端的法兰对称设有安装壳，安装壳内部设有若干插杆，安装壳外部两端固定连接电动推杆顶端；本实用新型专利技术可以自动化对泵体表面进行喷漆，效率高，劳动强度低，利用安装壳在保证泵体安装稳定性的同时对泵体端部进行密封，有效避免油漆进入泵体内腔内，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种泵阀用喷漆装置
本技术涉及泵阀加工
，具体为一种泵阀用喷漆装置。
技术介绍
作为规模化工程机械制造配套的铸锻机械厂都有较多泵阀产品，其外表面需喷防锈漆，但内腔不允许喷到漆，且产品小，批量大。现有技术中的喷漆操作普遍采用胶带纸把内腔位置黏贴封住，在使用过程中存在一定缺陷，无法对泵阀进行批量喷漆，工序复杂，严重影响生产效率，且泵阀自身重量较重，手动翻转泵阀喷漆，劳动强度大，为了解决上述问题，因此，设计一种泵阀用喷漆装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵阀用喷漆装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵阀用喷漆装置，包括底座、安装架和泵体，所述底座顶部两侧固定连接机架，所述机架外部一侧设有电机，所述电机的输出轴套接主动轮，所述主动轮通过传送带连接从动轮，所述安装架外部两侧设有转动杆，所述安装架左侧的转动杆一端套接从动轮中心孔且两侧的转动杆端部分别转动连接机架的轴座，所述安装架顶部平行设有横杆，所述横杆底侧面通过若干卡扣连接喷管，所述泵体设置于安装架中部空腔处，所述泵体左右两端的法兰对称设有安装壳，所述安装壳内部设有若干插杆，所述插杆和泵体左右两端的法兰上的通孔对称设置且插杆插入通孔内部，所述安装壳外部两端固定连接电动推杆顶端，所述电动推杆底端固定连接安装架内壁。进一步的，两个所述机架顶部均设有升降杆，所述横杆一端通过转轴转动连接左侧升降杆顶端，所述横杆另一端安装于右侧升降杆上的安装座卡槽内。进一步的，所述喷管底部间隔设有若干喷头，且所述喷管一端通过管道连接喷漆箱。进一步的，所述底座顶部设有接料箱，所述接料箱平行设置于安装架底部。进一步的，所述安装壳内凹设置，所述安装壳为圆形结构，所述安装壳的尺寸和泵体的法兰尺寸配套设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单，可以自动化对泵体表面进行喷漆，效率高，劳动强度低，利用安装壳在保证泵体安装稳定性的同时对泵体端部进行密封，有效避免油漆进入泵体内腔内，适合推广使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的安装架俯视图；图3为本技术的安装壳结构示意图。图中：1、底座；2、机架；3、接料箱；4、主动轮；5、电机；6、传送带；7、从动轮；8、转动杆；9、安装架；10、升降杆；11、横杆；12、喷管；13、电动推杆；14、安装壳；15、插杆；16、泵体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种泵阀用喷漆装置，包括底座1、安装架9和泵体16，所述底座1顶部两侧固定连接机架2，所述机架2外部一侧设有电机5，所述电机5的输出轴套接主动轮4，所述主动轮4通过传送带6连接从动轮7，所述安装架9外部两侧设有转动杆8，所述安装架9左侧的转动杆8一端套接从动轮7中心孔且两侧的转动杆8端部分别转动连接机架2的轴座，所述安装架9顶部平行设有横杆11，所述横杆11底侧面通过若干卡扣连接喷管12，所述泵体16设置于安装架9中部空腔处，所述泵体16左右两端的法兰对称设有安装壳14，所述安装壳14内部设有若干插杆15，所述插杆15和泵体16左右两端的法兰上的通孔对称设置且插杆15插入通孔内部，所述安装壳14外部两端固定连接电动推杆13顶端，所述电动推杆13底端固定连接安装架9内壁。进一步的，两个所述机架2顶部均设有升降杆10，所述横杆11一端通过转轴转动连接左侧升降杆10顶端，所述横杆11另一端安装于右侧升降杆10上的安装座卡槽内。进一步的，所述喷管12底部间隔设有若干喷头，且所述喷管12一端通过管道连接喷漆箱。进一步的，所述底座1顶部设有接料箱3，所述接料箱3平行设置于安装架9底部。进一步的，所述安装壳14内凹设置，所述安装壳14为圆形结构，所述安装壳14的尺寸和泵体16的法兰尺寸配套设置。工作原理：在实际的使用过程中，对于泵体16顶部的端口可以采用密封盖对其进行密封或者同样在泵体16顶部的端口安装壳14等结构，利用安装壳14对其进行密封，从而保证喷漆过程中，泵阀内腔不会喷到漆；在喷漆时，首先将待喷漆的泵体16放置在安装架9中部空腔处，然后同时启动左右两侧的两个电动推杆13，电动推杆13推动安装壳14向前移动，安装壳14上的插杆15插入泵体16法兰上的通孔内部，左右两侧的安装壳14同时夹持固定住泵体16，保证泵体16安装牢固，不易脱落；然后喷管12一端通过管道连接喷漆箱，启动喷漆箱的抽取泵，将油漆输送到喷管12，利用喷管12上的喷头对泵体16表面喷洒油漆，泵体16表面多余的油漆掉落到接料箱3，集中回收，减少污染；喷漆一段时间后，启动电机5，电机5输出轴上的主动轮4转动，主动轮4转动通过传送带6带动从动轮7转动，从而带动安装架9内的泵体16转动，通过上述操作自动对泵体16翻转，便于泵体16外表面均匀喷漆，减少人工翻转劳动强度；本技术结构紧凑，操作简单，可以自动化对泵体16表面进行喷漆，效率高，劳动强度低，利用安装壳14在保证泵体16安装稳定性的同时对泵体16端部进行密封，有效避免油漆进入泵体16内腔内，适合推广使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵阀用喷漆装置，包括底座(1)、安装架(9)和泵体(16)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧固定连接机架(2)，所述机架(2)外部一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴套接主动轮(4)，所述主动轮(4)通过传送带(6)连接从动轮(7)，所述安装架(9)外部两侧设有转动杆(8)，所述安装架(9)左侧的转动杆(8)一端套接从动轮(7)中心孔且两侧的转动杆(8)端部分别转动连接机架(2)的轴座，所述安装架(9)顶部平行设有横杆(11)，所述横杆(11)底侧面通过若干卡扣连接喷管(12)，所述泵体(16)设置于安装架(9)中部空腔处，所述泵体(16)左右两端的法兰对称设有安装壳(14)，所述安装壳(14)内部设有若干插杆(15)，所述插杆(15)和泵体(16)左右两端的法兰上的通孔对称设置且插杆(15)插入通孔内部，所述安装壳(14)外部两端固定连接电动推杆(13)顶端，所述电动推杆(13)底端固定连接安装架(9)内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵阀用喷漆装置，包括底座(1)、安装架(9)和泵体(16)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧固定连接机架(2)，所述机架(2)外部一侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出轴套接主动轮(4)，所述主动轮(4)通过传送带(6)连接从动轮(7)，所述安装架(9)外部两侧设有转动杆(8)，所述安装架(9)左侧的转动杆(8)一端套接从动轮(7)中心孔且两侧的转动杆(8)端部分别转动连接机架(2)的轴座，所述安装架(9)顶部平行设有横杆(11)，所述横杆(11)底侧面通过若干卡扣连接喷管(12)，所述泵体(16)设置于安装架(9)中部空腔处，所述泵体(16)左右两端的法兰对称设有安装壳(14)，所述安装壳(14)内部设有若干插杆(15)，所述插杆(15)和泵体(16)左右两端的法兰上的通孔对称设置且插杆(15)插入通孔内部，所述安装壳(14)外部两端固定连接电动推杆(13)顶端，所述电动推杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐向江，徐维，彭小牛，
申请(专利权)人：安徽精工泵阀制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34