一种米粉二次碾磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种米粉二次碾磨装置，包括壳体、进料斗、分离板、筛板、碾磨机构、抖动机构和清理机构；通过碾磨机构和抖动机构之间的配合，使得第一次被碾磨的大米落在筛板上时，快速将大米进行筛选，使得米粉透过筛板落入壳体底部，使得颗粒状的大米落入在碾磨辊上，从而碾磨辊对颗粒状的大米继续碾磨，避免碾磨辊对粉末状的大米再次碾磨，提高大米的二次碾磨效率,以及通过清理机构，及时将碾磨辊外圈表面粘附的米粉清理掉，避免碾磨辊上粘附米粉后，导致颗粒状的大米无法接触到碾磨辊外圈表面，致使颗粒状大米的碾磨失败。

【技术实现步骤摘要】
一种米粉二次碾磨装置
本技术涉及食品生产
，尤其涉及一种米粉二次碾磨装置。
技术介绍
米粉，汉族特色小吃，是中国南方地区非常流行的美食；米粉以大米为原料，经浸泡、蒸煮和压条等工序制成的条状、丝状米制品，而不是词义上理解的以大米为原料以研磨制成的粉状物料；在米粉生产过程中，首先要对大米进行碾磨，若大米第一碾磨后未达到要求后，要进行二次碾磨，而第二碾磨时需要对第一碾磨到到要求的米粉进行筛选掉，而现有技术通过人工筛选，且效率低下，以及米粉粘附在碾磨辊上时，回影响碾磨辊对大米的直接接触，造成大米碾磨效果不佳，不益于米粉的加工生产。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种米粉二次碾磨装置，通过抖动机构及时将第一次碾磨的大米进行筛选，以及通过清理机构及时将碾磨辊外圈粘附的米粉清理，提高米粉的二次碾磨效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种米粉二次碾磨装置，包括壳体、进料斗、分离板、筛板、碾磨机构、抖动机构和清理机构；所述壳体上端一侧安置进料斗，进料斗下端口为筛板，所述筛板一端通过抖动机构连接在壳体内，筛板另一端交接在壳体内前后侧壁上，所述抖动机构安置壳体上端面，所述碾磨机构位于筛板的另一端下方，所述清理机构位于碾磨机构下方，所述分离板位于碾磨机构一侧；所述碾磨机构包括一号电机、一号齿轮、两个二号齿轮和两个碾磨辊，所述一号电机固接壳体外一侧壁上，一号电机的输出轴上套有一号齿轮，一号齿轮与其中一个二号齿轮啮合，所述碾磨辊的转动轴一端铰接在壳体内侧上，碾磨辊的转动轴的另一端穿过壳体侧壁并套有二号齿轮，且两个碾磨辊之间通过二号齿轮啮合连接一起。其中一个所述碾磨辊外圈表面开设多个环形槽，另一个所述碾磨固外圈表面设有与环形槽相对的环形圈。所述抖动机构包括二号电机、连接杆，所述二号电机的输出轴上套有转盘，所述连接杆一端偏心铰接在转动盘上，连接杆的另一端铰接在筛板一端。所述进料斗的下端口处设有滤板，所述滤板下板中心位置通过一号杆固接在筛板上。所述清理机构包括一号皮带轮、二号皮带轮、皮带和毛刷，所述一号皮带轮套在碾磨辊的转动轴上，所述二号皮带轮套在毛刷的转动轴上，且一号皮带轮和二号皮带轮通过皮带连接，毛刷的转动轴的两端铰接在壳体内侧壁上。所述筛板的前后两端面设有挡板。本技术的有益效果是：本技术中，通过碾磨机构和抖动机构之间的配合，使得第一次被碾磨的大米落在筛板上时，快速将大米进行筛选，使得米粉透过筛板落入壳体底部，使得颗粒状的大米落入在碾磨辊上，从而碾磨辊对颗粒状的大米继续碾磨，避免碾磨辊对粉末状的大米再次碾磨，提高大米的二次碾磨效率。通过清理机构，及时将碾磨辊外圈表面粘附的米粉清理掉，避免碾磨辊上粘附米粉后，导致颗粒状的大米无法接触到碾磨辊外圈表面，致使颗粒状大米的碾磨失败。附图说明图1为本技术中米粉二次碾磨装置立体图；图2为本技术中米粉二次碾磨装置剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为图2中B处的局部放大图；图5为本技术中米粉二次碾磨装置中的两个碾磨辊之间的配合图；图例说明：1、壳体；2、进料斗；21、滤板；211、一号杆；3、分离板；4、筛板；41、挡板；5、碾磨机构；51、一号电机；52、一号齿轮；53、二号齿轮；54、碾磨辊；541、环形槽；542、环形圈；6、抖动机构；61、二号电机；62、连接杆；611、转盘；7、清理机构；71、一号皮带轮；72、二号皮带轮；73、皮带；74、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面给出具体实施例。参见图1～图5，一种米粉二次碾磨装置，包括壳体1、进料斗2、分离板3、筛板4、碾磨机构5、抖动机构6和清理机构7；所述壳体1上端一侧安置进料斗2，进料斗2下端口为筛板4，所述筛板4一端通过抖动机构6连接在壳体1内，筛板4另一端交接在壳体1内前后侧壁上，所述抖动机构6安置壳体1上端面，所述碾磨机构5位于筛板4的另一端下方，所述清理机构7位于碾磨机构5下方，所述分离板3位于碾磨机构5一侧；所述碾磨机构5包括一号电机51、一号齿轮52、两个二号齿轮53和两个碾磨辊54，所述一号电机51固接壳体1外一侧壁上，一号电机51的输出轴上套有一号齿轮52，一号齿轮52与其中一个二号齿轮53啮合，所述碾磨辊54的转动轴一端铰接在壳体1内侧上，碾磨辊54的转动轴的另一端穿过壳体1侧壁并套有二号齿轮53，且两个碾磨辊54之间通过二号齿轮53啮合连接一起。作为本技术的一种实施方式，其中一个所述碾磨辊54外圈表面开设多个环形槽541，另一个所述碾磨固外圈表面设有与环形槽541相对的环形圈542；工作时，将第一次碾磨后的大米倒入进料斗2内，然后大米落在筛板4上，粉末状的大米通过筛板4落入在壳体1底部，未能通过筛板4的颗粒状大米顺筛板4的倾斜角度落入到两个碾磨辊54之间，一号电机51上的一号齿轮52通过与二号齿轮53啮合，带动碾磨辊54转动，然后颗粒状的大米被碾磨辊54挤压破碎，而通过环形槽541和环形圈542之间的配合，增大碾磨辊54对大米的接触面积，使得大米在碾磨辊54上被分散开，增大碾磨辊54对大米的碾磨效果。所述抖动机构6包括二号电机61、连接杆62，所述二号电机61的输出轴上套有转盘611，所述连接杆62一端偏心铰接在转动盘上，连接杆62的另一端铰接在筛板4一端。作为本技术的一种实施方式，所述进料斗2的下端口处设有滤板21，所述滤板21下板中心位置通过一号杆211固接在筛板4上，工作时，二号电机61转动，然后二号电机61上转动盘通过连接杆62带动筛板4上下摆动，使得落入在筛板4的大米快速进行筛选，同时筛板4带动滤板21上下摆动，使得块状的米粉在落入筛板4之前被拍打碎，更有益于筛板4对大米米粉的筛选。作为本技术的一种实施方式，所述清理机构7包括一号皮带轮71、二号皮带轮72、皮带73和毛刷74，所述一号皮带轮71套在碾磨辊54的转动轴上，所述二号皮带轮72套在毛刷74的转动轴上，且一号皮带轮71和二号皮带轮72通过皮带73连接，毛刷74的转动轴的两端铰接在壳体1内侧壁上，工作时，碾磨辊54对大米进行碾磨时，若大米潮湿，导致大米米粉会粘附在碾磨辊54上，影响碾磨辊54对大米的碾磨效果，为此通过毛刷74对碾磨辊54表面粘附的米粉进行清理，碾磨辊54通过皮带73带动毛刷74转动，毛刷74转动并将碾磨辊54外圈上的米粉清理掉。工作原理：将第一次碾磨后的大米倒入进料斗2内，然后大米落在筛板4上，二号电机61上转动盘通过连接杆62带动筛板4上下摆动，使得落入在筛板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种米粉二次碾磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、进料斗(2)、分离板(3)、筛板(4)、碾磨机构(5)、抖动机构(6)和清理机构(7)；所述壳体(1)上端一侧安置进料斗(2)，进料斗(2)下端口为筛板(4)，所述筛板(4)一端通过抖动机构(6)连接在壳体(1)内，筛板(4)另一端交接在壳体(1)内前后侧壁上，所述抖动机构(6)安置壳体(1)上端面，所述碾磨机构(5)位于筛板(4)的另一端下方，所述清理机构(7)位于碾磨机构(5)下方，所述分离板(3)位于碾磨机构(5)一侧；/n所述碾磨机构(5)包括一号电机(51)、一号齿轮(52)、两个二号齿轮(53)和两个碾磨辊(54)，所述一号电机(51)固接壳体(1)外一侧壁上，一号电机(51)的输出轴上套有一号齿轮(52)，一号齿轮(52)与其中一个二号齿轮(53)啮合，所述碾磨辊(54)的转动轴一端铰接在壳体(1)内侧上，碾磨辊(54)的转动轴的另一端穿过壳体(1)侧壁并套有二号齿轮(53)，且两个碾磨辊(54)之间通过二号齿轮(53)啮合连接一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种米粉二次碾磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、进料斗(2)、分离板(3)、筛板(4)、碾磨机构(5)、抖动机构(6)和清理机构(7)；所述壳体(1)上端一侧安置进料斗(2)，进料斗(2)下端口为筛板(4)，所述筛板(4)一端通过抖动机构(6)连接在壳体(1)内，筛板(4)另一端交接在壳体(1)内前后侧壁上，所述抖动机构(6)安置壳体(1)上端面，所述碾磨机构(5)位于筛板(4)的另一端下方，所述清理机构(7)位于碾磨机构(5)下方，所述分离板(3)位于碾磨机构(5)一侧；
所述碾磨机构(5)包括一号电机(51)、一号齿轮(52)、两个二号齿轮(53)和两个碾磨辊(54)，所述一号电机(51)固接壳体(1)外一侧壁上，一号电机(51)的输出轴上套有一号齿轮(52)，一号齿轮(52)与其中一个二号齿轮(53)啮合，所述碾磨辊(54)的转动轴一端铰接在壳体(1)内侧上，碾磨辊(54)的转动轴的另一端穿过壳体(1)侧壁并套有二号齿轮(53)，且两个碾磨辊(54)之间通过二号齿轮(53)啮合连接一起。


2.根据权利要求1所述的米粉二次碾磨装置，其特征在于，其中一个所述碾磨辊(54)外圈表面开设多个环形槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董范武，王仁全，
申请(专利权)人：湖北源源食品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42