一种大豆研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及研磨领域，更具体的说是一种大豆研磨装置，通过间歇电机带动间歇轮转动，间歇轮的缺边无法堵塞料槽时，实现间歇供料，防止研磨效果不好，通过研磨电机带动研磨轴转动，研磨轴带动研磨凸轮和驱动斜齿转动，驱动斜齿啮合驱动从动斜齿转动，从动斜齿带动筛分轴转动，筛分轴带动筛分凸轮转动，筛分凸轮带动两个研磨筛板发生转动，对研磨筛板上的大豆进行筛分，研磨凸轮对较大的大豆或者碎片进行研磨，增加研磨效率，同时研磨后的大豆落在下料斜板上，通过下料气缸，下料气缸带动下料横板上升，下料横板带动下料竖板上升，研磨后的大豆从出料口落进收料推车里，落在收料隔板的下方，实现自动下料。

【技术实现步骤摘要】
一种大豆研磨装置
本技术涉及研磨领域，更具体的说是一种大豆研磨装置。
技术介绍
公开号为CN108670061A的技术公开了一种大豆研磨装置及研磨方法，涉及豆浆制作
，该装置具体包括一研磨用磨体、一回流管路、一出料管路，回流管路的一端与出料管路的一端并联至磨体，回流管路的另一端再次回流连通至磨体中，出料管路的另一端为出料端。利用该装置进行大豆研磨，相较于现有技术，而只需要一台磨，不仅设备故障的机会减少一半，维修保养减少，同时该设备还减少了拆机人工进行清洗的次数，并大幅减少豆浆中空气含量。该技术的缺点是不能优先研磨大颗粒的大豆及其碎片。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大豆研磨装置，具有能优先研磨大颗粒的大豆及其碎片的优点。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种大豆研磨装置，包括驱动机构、研磨机构、进料机构、间歇机构和收料机构，驱动机构固定连接在研磨机构上，进料机构固定连接在研磨机构上，间歇机构固定连接在进料机构上，所述驱动机构包括研磨凸轮、研磨轴、筛分轴和筛分凸轮，研磨机构包括研磨箱体和研磨筛板，研磨轴和筛分轴均转动连接在研磨箱体上，研磨凸轮固定连接在研磨轴上，筛分凸轮固定连接在筛分轴上，两个研磨筛板分别转动连接在研磨箱体的前后两侧，两个研磨筛板均和筛分凸轮面接触。所述驱动机构还包括研磨电机架、研磨电机、驱动斜齿和从动斜齿，研磨电机架固定连接在研磨箱体上，研磨电机固定连接在研磨电机架上，驱动斜齿固定连接在研磨轴上，研磨轴固定连接在研磨电机的输出轴上，从动斜齿固定连接在筛分轴上，驱动斜齿和从动斜齿啮合传动。所述研磨机构还包括下料架、下料气缸、下料横板、下料竖板、下料滑道和下料斜板，下料架固定连接在研磨箱体的前端，下料气缸固定连接在下料架上，下料横板固定连接在下料气缸的气缸杆上，下料竖板固定连接在下料横板上，两个下料滑道分别固定连接在研磨箱体前端的左右两侧，下料竖板滑动连接在两个下料滑道上，下料斜板固定连接在研磨箱体上。所述进料机构包括上盖和料槽，上盖固定连接在研磨箱体上，料槽固定连接在上盖上。所述间歇机构包括间歇电机和间歇轮，间歇电机固定连接在料槽上，间歇轮转动连接在料槽上，间歇轮和间歇电机的输出轴固定连接。所述收料机构包括收料推车和收料隔板，收料隔板固定连接在收料推车上。所述驱动斜齿和从动斜齿的齿数和模数均相同。本技术一种大豆研磨装置的有益效果为：本技术一种大豆研磨装置，通过间歇电机带动间歇轮转动，间歇轮的缺边无法堵塞料槽时，实现间歇供料，防止研磨效果不好，通过研磨电机带动研磨轴转动，研磨轴带动研磨凸轮和驱动斜齿转动，驱动斜齿啮合驱动从动斜齿转动，从动斜齿带动筛分轴转动，筛分轴带动筛分凸轮转动，筛分凸轮带动两个研磨筛板发生转动，对研磨筛板上的大豆进行筛分，两个研磨筛板的转动会将较大的大豆或者碎片在其自身重力惯性作用下，落在上方，研磨凸轮对较大的大豆或者碎片进行研磨，增加研磨效率，同时研磨后的大豆落在下料斜板上，通过下料气缸，下料气缸带动下料横板上升，下料横板带动下料竖板上升，研磨后的大豆从出料口落进收料推车里，落在收料隔板的下方，实现自动下料。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种大豆研磨装置的整体结构示意图；图2是本技术驱动机构的结构示意图；图3是本技术研磨机构的结构示意图；图4是本技术研磨机构的剖视图；图5是本技术进料机构的结构示意图；图6是本技术间歇机构的结构示意图；图7是本技术收料机构的结构示意图。图中：驱动机构1；研磨电机架1-1；研磨电机1-2；驱动斜齿1-3；研磨凸轮1-4；研磨轴1-5；筛分轴1-6；筛分凸轮1-7；从动斜齿1-8；研磨机构2；研磨箱体2-1；研磨筛板2-2；下料架2-3；下料气缸2-4；下料横板2-5；下料竖板2-6；下料滑道2-7；下料斜板2-8；进料机构3；上盖3-1；料槽3-2；间歇机构4；间歇电机4-1；间歇轮4-2；收料机构5；收料推车5-1；收料隔板5-2。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1-7说明本实施方式，一种大豆研磨装置，包括驱动机构1、研磨机构2、进料机构3、间歇机构4和收料机构5，驱动机构1固定连接在研磨机构2上，进料机构3固定连接在研磨机构2上，间歇机构4固定连接在进料机构3上，所述驱动机构1包括研磨凸轮1-4、研磨轴1-5、筛分轴1-6和筛分凸轮1-7，研磨机构2包括研磨箱体2-1和研磨筛板2-2，研磨轴1-5和筛分轴1-6均转动连接在研磨箱体2-1上，研磨凸轮1-4固定连接在研磨轴1-5上，筛分凸轮1-7固定连接在筛分轴1-6上，两个研磨筛板2-2分别转动连接在研磨箱体2-1的前后两侧，两个研磨筛板2-2均和筛分凸轮1-7面接触，启动研磨电机1-2，研磨电机1-2带动研磨轴1-5转动，研磨轴1-5带动研磨凸轮1-4和驱动斜齿1-3转动，驱动斜齿1-3啮合驱动从动斜齿1-8转动，从动斜齿1-8带动筛分轴1-6转动，筛分轴1-6带动筛分凸轮1-7转动。具体实施方式二：下面结合图1-7说明本实施方式，所述驱动机构1还包括研磨电机架1-1、研磨电机1-2、驱动斜齿1-3和从动斜齿1-8，研磨电机架1-1固定连接在研磨箱体2-1上，研磨电机1-2固定连接在研磨电机架1-1上，驱动斜齿1-3固定连接在研磨轴1-5上，研磨轴1-5固定连接在研磨电机1-2的输出轴上，从动斜齿1-8固定连接在筛分轴1-6上，驱动斜齿1-3和从动斜齿1-8啮合传动，筛分凸轮1-7带动两个研磨筛板2-2发生转动，对研磨筛板2-2上的大豆进行筛分，两个研磨筛板2-2的转动会将较大的大豆或者碎片在其自身重力惯性作用下，落在上方，研磨凸轮1-4对较大的大豆或者碎片进行研磨，增加研磨效率，同时研磨后的大豆落在下料斜板2-8上。具体实施方式三：下面结合图1-7说明本实施方式，所述研磨机构2还包括下料架2-3、下料气缸2-4、下料横板2-5、下料竖板2-6、下料滑道2-7和下料斜板2-8，下料架2-3固定连接在研磨箱体2-1的前端，下料气缸2-4固定连接在下料架2-3上，下料横板2-5固定连接在下料气缸2-4的气缸杆上，下料竖板2-6固定连接在下料横板2-5上，两个下料滑道2-7分别固定连接在研磨箱体2-1前端的左右两侧，下料竖板2-6滑动连接在两个下料滑道2-7上，下料斜板2-8固定连接在研磨箱体2-1上。具体实施方式四：下面结合图1-7说明本实施方式，所述进料机构3包括上盖3-1和料槽3-2，上盖3-1固定连接在研磨箱体2-1上，料槽3-2固定连接在上盖3-1上。具体实施方式五：下面结合图1-7说明本实施方式，所述间歇机构4包括间歇电机4-1和间歇轮4-2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大豆研磨装置，包括驱动机构(1)、研磨机构(2)、进料机构(3)、间歇机构(4)和收料机构(5)，驱动机构(1)固定连接在研磨机构(2)上，进料机构(3)固定连接在研磨机构(2)上，间歇机构(4)固定连接在进料机构(3)上，其特征在于：所述驱动机构(1)包括研磨凸轮(1-4)、研磨轴(1-5)、筛分轴(1-6)和筛分凸轮(1-7)，研磨机构(2)包括研磨箱体(2-1)和研磨筛板(2-2)，研磨轴(1-5)和筛分轴(1-6)均转动连接在研磨箱体(2-1)上，研磨凸轮(1-4)固定连接在研磨轴(1-5)上，筛分凸轮(1-7)固定连接在筛分轴(1-6)上，两个研磨筛板(2-2)分别转动连接在研磨箱体(2-1)的前后两侧，两个研磨筛板(2-2)均和筛分凸轮(1-7)面接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种大豆研磨装置，包括驱动机构(1)、研磨机构(2)、进料机构(3)、间歇机构(4)和收料机构(5)，驱动机构(1)固定连接在研磨机构(2)上，进料机构(3)固定连接在研磨机构(2)上，间歇机构(4)固定连接在进料机构(3)上，其特征在于：所述驱动机构(1)包括研磨凸轮(1-4)、研磨轴(1-5)、筛分轴(1-6)和筛分凸轮(1-7)，研磨机构(2)包括研磨箱体(2-1)和研磨筛板(2-2)，研磨轴(1-5)和筛分轴(1-6)均转动连接在研磨箱体(2-1)上，研磨凸轮(1-4)固定连接在研磨轴(1-5)上，筛分凸轮(1-7)固定连接在筛分轴(1-6)上，两个研磨筛板(2-2)分别转动连接在研磨箱体(2-1)的前后两侧，两个研磨筛板(2-2)均和筛分凸轮(1-7)面接触。


2.根据权利要求1所述的一种大豆研磨装置，其特征在于：所述驱动机构(1)还包括研磨电机架(1-1)、研磨电机(1-2)、驱动斜齿(1-3)和从动斜齿(1-8)，研磨电机架(1-1)固定连接在研磨箱体(2-1)上，研磨电机(1-2)固定连接在研磨电机架(1-1)上，驱动斜齿(1-3)固定连接在研磨轴(1-5)上，研磨轴(1-5)固定连接在研磨电机(1-2)的输出轴上，从动斜齿(1-8)固定连接在筛分轴(1-6)上，驱动斜齿(1-3)和从动斜齿(1-8)啮合传动。


3.根据权利要求2所述的一种大豆研磨装置，其特征在于：所述研磨机构(2)还包括下料架(2-3)、下料气缸(2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：鹿文成，贾鸿昌，韩德志，闫洪睿，张雷，梁吉利，朱海芳，
申请(专利权)人：黑龙江省农业科学院黑河分院，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23