搪玻璃管路反应器的混合结构制造技术

技术编号:26658270 阅读:47 留言:0更新日期:2020-12-11 17:55
本实用新型专利技术涉及一种搪玻璃管路反应器,具体的说是搪玻璃管路反应器的混合结构。其包括第一混合管和第二混合管,所述第一混合管出料端连接第一分散管进料端,第一分散管出料端连接第二混合管进料端,第二混合管出料端连接第二分散管进料端,所述第一混合管内设有螺旋混合器,所述第二混合管内孔中沿着介质的流动方向依次设有第一折流器和第二折流器。本实用新型专利技术结构简单、紧凑、合理,能够提高管路内多种物料的混合反应效率,使得介质能够充分混合。

【技术实现步骤摘要】
搪玻璃管路反应器的混合结构
本技术涉及一种搪玻璃管路反应器,具体的说是搪玻璃管路反应器的混合结构。
技术介绍
管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器,主要用于多种物料的混合反应。管道反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。现有技术中,公布号为CN107744793A的中国专利公开了一种管道反应器及管道反应系统,管道反应器包括夹套管、换热管、第一三通和第二三通,所述夹套管的一端的管壁上设置有介质进口,且所述夹套管的另一端的管壁上设置有介质出口。管道反应系统包括多个管道反应器,且多个所述管道反应器的夹套管串联连通。在使用时,介质通过介质进口进入夹套管中,并与换热管中的物质进行换热反应,然后从介质出口流出。上述技术方案中在使用过程中只适用于两种介质之间的换热反应,当需要几种介质混合反应时,上述管道反应器中没有设置任何能够促进介质混合的结构,不能很好的起到混合反应作用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种搪玻璃管路反应器的混合结构,能够提高管路内多种物料的混合反应效率,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪玻璃管路反应器的混合结构,包括第一混合管(1)和第二混合管(2),所述第一混合管(1)出料端连接第一分散管(10)进料端,第一分散管(10)出料端连接第二混合管(2)进料端,第二混合管(2)出料端连接第二分散管(11)进料端,其特征是:所述第一混合管(1)内设有螺旋混合器,所述螺旋混合器包括固定在第一混合管(1)进料端的安装板(3),安装板(3)中心设有圆形的介质流通孔(12),介质流通孔(12)内横向设置安装横轴(4),安装横轴(4)两端焊接在安装板(3)上,安装横轴(4)中部垂直焊接安装纵轴(5),安装纵轴(5)位于第一混合管(1)内腔中,安装纵轴(5)上部设有第一上混合叶片(6...

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃管路反应器的混合结构,包括第一混合管(1)和第二混合管(2),所述第一混合管(1)出料端连接第一分散管(10)进料端,第一分散管(10)出料端连接第二混合管(2)进料端,第二混合管(2)出料端连接第二分散管(11)进料端,其特征是:所述第一混合管(1)内设有螺旋混合器,所述螺旋混合器包括固定在第一混合管(1)进料端的安装板(3),安装板(3)中心设有圆形的介质流通孔(12),介质流通孔(12)内横向设置安装横轴(4),安装横轴(4)两端焊接在安装板(3)上,安装横轴(4)中部垂直焊接安装纵轴(5),安装纵轴(5)位于第一混合管(1)内腔中,安装纵轴(5)上部设有第一上混合叶片(6)和第二上混合叶片(7),第一上混合叶片(6)和第二上混合叶片(7)分左右焊接在安装纵轴(5)两侧,第一上混合叶片(6)沿着安装纵轴(5)长度方向设置,第二上混合叶片(7)沿着安装纵轴(5)横截面方向设置;所述安装纵轴(5)下部设有第一下混合叶片(8)和第二下混合叶片(9),第一下混合叶片(8)和第二下混合叶片(9)分左右焊接在安装纵轴(5)两侧,第一下混合叶片(8)和第二下混合叶片(9)构成X形分布结构;
所述第二混合管(2)内孔中沿着介质的流动方向依次设有第一折流器(13)和第二折流器(14),所述第一折流器(13)包括固定在第二混合管(2)进料端的第一折流安装板(16),第一折流安装板(16)中心设有介质流通孔,介质流通孔内设...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓浩
申请(专利权)人:无锡金瑞特防腐设备有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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