本发明专利技术涉及一种高混合度管路反应器,包括依次连接的反应器前段、反应器中段、反应器后段;反应器前段包括前管体,前管体上设有入料口,第一混合结构、第二混合结构、第三混合结构,入料口由主入料口、次入料口组成,第一混合结构包括第一安装板,第一安装板中开有第一通料口,第一安装板上安装连接杆,连接杆上安装螺旋叶片。本发明专利技术结构简单,占用空间小;三种混合结构的特点不同,第一混合结构使混合物料内外层翻转混合,第二混合结构使混合物料由内层向外层挤压后再翻转混合,第三混合结构使临近的混合物料进行压缩混合。
【技术实现步骤摘要】
一种高混合度管路反应器
本专利技术属于压力容器
,涉及高混合度管路反应器。
技术介绍
管道反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器,管式反应器管径小,单位时间内反应器内反应物料比间歇反应釜少,与普通反应釜相比,换热效率大幅度提高,出现超温超压等情况可以迅速得到控制,即使发生异常,因为物料绝对量较少,释放能量较少,造成危害较小,得以推广,可以极大改善精细化工行业安全生产环境。CN202020585349.7专利公开了一种搪玻璃高混合度管路反应器包括反应管道,反应管道包括第一直管、第一弯管、第三三通管、第四三通管和第二弯管,第一直管出料端连接第一弯管进料端,第三三通管的出料端连接第四三通管的进料端,第四三通管的循环出料端连接第二弯管的进料端,第一直管的进料端连接进料管的出料端,进料管的进料端连接第二弯管的出料端,进料管侧面设有与进料管连通的第一加料管和第二加料管;第一弯管出料端连接第一三通管的进料端。CN201711202863.7专利公开了一种管道反应器,包括夹套管、换热管、第一三通和第二三通;所述换热管穿设于所述夹套管中,且所述换热管的一端与所述第一三通相连通,所述换热管的另一端与所述第二三通相连通;所述夹套管的一端的管壁上设置有介质进口,且所述夹套管的另一端的管壁上设置有介质出口;所述换热管为碳化硅管。上述技术方案在反应过程中混合反应作用效果不佳,没有能够达到充分混合的效果,造成生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高混合度管路反应器,能解决反应过程中混合反应作用效果不佳,没有能够达到充分混合的效果,造成生产效率较低的问题。按照本专利技术提供的技术方案:一种高混合度管路反应器,包括依次连接的反应器前段、反应器中段、反应器后段;反应器前段包括前管体,前管体上设有入料口,第一混合结构、第二混合结构、第三混合结构。作为本专利技术的进一步改进,入料口由主入料口、次入料口组成。作为本专利技术的进一步改进,第一混合结构包括第一安装板,第一安装板中开有第一通料口,第一安装板上安装连接杆,连接杆上安装螺旋叶片。作为本专利技术的进一步改进,螺旋叶片的数量可以为一组或者多组。作为本专利技术的进一步改进,螺旋叶片固定安装在连接杆上。作为本专利技术的进一步改进,第二混合结构包括第二安装板,第二安装板中开有第二通料口,第二安装板上安装混合伞。作为本专利技术的进一步改进,第三混合结构为多孔板,包括板体,板体上均布第三通料孔。作为本专利技术的进一步改进,反应器中段包括数个中管体,中管体中设有中段混合机构,中管体外套变温管。作为本专利技术的进一步改进,反应器后段包括后管体,后管体尾部开有出料口,后管体外套变温管。作为本专利技术的进一步改进,反应器中安装多功能安装口。本申请的积极进步效果在于:本专利技术结构简单,占用空间小;三种混合结构的特点不同,第一混合结构使混合物料内外层翻转混合,第二混合结构使混合物料由内层向外层挤压后再翻转混合,第三混合结构使临近的混合物料进行压缩混合。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术第一混合结构的结构示意图。图3为本专利技术第二混合结构的结构示意图。图4为本专利技术第三混合结构的结构示意图。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术方案,下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本专利技术保护的范围。需要说明的是,本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本专利技术的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖他的包括,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。图1-4中,包括反应器前段100、反应器中段200、反应器后段300等。如图1所示,本专利技术是一种高混合度管路反应器,包括依次连接的反应器前段100、反应器中段200、反应器后段300。反应器前段100包括前管体110,前管体110上依次设有入料口120,第一混合结构130、第二混合结构140、第三混合结构150。在本实施例中,入料口120由主入料口121、次入料口组成。主入料口121位于前管体110轴向端部,用于主要物料的输送。次入料口位于前管体110径向管壁,用于次要物料的输送。主入料口121与次入料口之间的夹角由具体混合物料及物料输送压力确定。在本实施例中,次入料口由第一次入料口122、第二次入料口123组成。主入料口121与第一次入料口122、第二次入料口123相垂直。第一次入料口122、第二次入料口123位于同一侧,需要理解的是,根据混合物料的种类及及物料输送压力,第一次入料口122、第二次入料口123也可以位于前管体110两侧。如图2所示,第一混合结构130包括第一安装板131,第一安装板131安装在前管体110中,第一安装板131上开有第一通料口132,用于物料的通过,第一安装板131上安装连接杆133,连接杆133上安装螺旋叶片134。第一通料口132位于第一安装板131中部,可使外层物料不断挤入内层物料,进行混合。螺旋叶片134的数量可以为一组或者多组,由安装空间、混合度等要求决定。在本实施例中,螺旋叶片134通过焊接工艺固定安装在连接杆133上。可以理解的是,在物料输送压力较大的场合,螺旋叶片134转动安装在连接杆133上,以防止螺旋叶片134受冲击而造成损坏。如图3所示,第二混合结构140包括第二安装板141,第二安装板141安装在前管体110中,第二安装板141中开有第二通料口142,用于物料的通过,第二安装板141上安装混合伞143,混合伞143伞面朝向物料口120。第二通料口142位于第二安装板141外环,可使内层物料不断挤入外层物料,进行混合。在本实施例中,混合伞143通过焊接工艺固定安装在第二安装板141上。可以理解的是,在物料输送压力较大的场合,混合伞143转动安装在第二安装板141上,以防止混合伞143受冲击而造成损坏。如图4所示,第三混合结构150为多孔板,包括板体151,板体151安装在安装在前管体110中,板体151上均布第三通料孔152。第三通料孔152位于板体151中间,可使外层物料不断本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高混合度管路反应器,其特征在于,包括依次连接的反应器前段、反应器中段、反应器后段;反应器前段包括前管体,前管体上设有入料口,第一混合结构、第二混合结构、第三混合结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种高混合度管路反应器,其特征在于,包括依次连接的反应器前段、反应器中段、反应器后段;反应器前段包括前管体,前管体上设有入料口,第一混合结构、第二混合结构、第三混合结构。
2.如权利要求1所述的高混合度管路反应器,其特征在于,入料口由主入料口、次入料口组成。
3.如权利要求1所述的高混合度管路反应器,其特征在于,第一混合结构包括第一安装板,第一安装板中开有第一通料口,第一安装板上安装连接杆,连接杆上安装螺旋叶片。
4.如权利要求1所述的高混合度管路反应器,其特征在于,螺旋叶片的数量可以为一组或者多组。
5.如权利要求3所述的高混合度管路反应器,其特征在于,螺旋叶片固定安装在连接杆上。...
【专利技术属性】
技术研发人员:邓浩,
申请(专利权)人:无锡金瑞特防腐设备有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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