一种混合搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合搅拌设备，包括混合搅拌设备底板、旋转结构和搅拌结构；底板：其上表面左侧设置有力臂；旋转结构：设置于底板的上表面中部；搅拌结构：设置于力臂的下端；其中：还包括控制开关组和原料罐，所述原料罐设置于旋转结构的上端中部，且与搅拌结构位置对应，控制开关组设置于底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，所述卧式电机设置于底板的上表面前端，支板设置于底板的上表面后端，丝杆的前侧端头通过联轴器与卧式电机的输出轴固定连接，丝杆的后侧端头通过轴承与支板转动连接，该混合搅拌设备，可以防止原料过多而造成设备损坏，还可以使搅拌更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种混合搅拌设备
本技术涉及香精生产
，具体为一种混合搅拌设备。
技术介绍
天然香料是一种香料的混合物，代表了该种动植物的香气，可以直接用于加香产品中，但由于受到品种、产地、生产季节等的影响，天然动植物香料产量比较少，不能满足市场的需求，天然动植物香料一般价格都较贵，如果直接用于加香产品中，成本高，市场难以接受，所以通常天然香料不直接用于加香产品，人工合成的合成香料，品种多，产量大，成本低，弥补了天然香料的不足，增大了芳香物质的来源，但合成香料是单体香料，其香气比较单一，不能直接用于加香产品中，为了要能具有某种天然动植物的香气或香型，必须要经过调香过程，才能使之达到或接近某种天然动植物的香气或香型，用于加香的产品中。调香就是将数种乃至数十种香料，按照一定的比例调和成具有某种香气或香型和一定用途的调和香料的过程，这种调和香料称为香精，而在香精生产中，混合搅拌是必不可少的工序，而传统的混合搅拌设备原料过多时容易造成设备损坏，搅拌不均匀，生产的质量不达标，因此提出一种混合搅拌设备势在必行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种混合搅拌设备，可以防止原料过多而造成设备损坏，还使搅拌更均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合搅拌设备，包括混合搅拌设备底板、旋转结构和搅拌结构；底板：其上表面左侧设置有力臂；旋转结构：设置于底板的上表面中部；搅拌结构：设置于力臂的下端；其中：还包括控制开关组和原料罐，所述原料罐设置于旋转结构的上端中部，且与搅拌结构位置对应，控制开关组设置于底板的上表面左侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，防止原料过多而造成设备损坏，可以使搅拌更均匀。进一步的，所述旋转结构包括一号齿轮、滚珠、卧式电机、支板和丝杆，所述卧式电机设置于底板的上表面前端，支板设置于底板的上表面后端，丝杆的前侧端头通过联轴器与卧式电机的输出轴固定连接，丝杆的后侧端头通过轴承与支板转动连接，丝杆与设置于原料罐下端的一号齿轮啮合连接，滚珠分别与设置于一号齿轮下端和底板上端的环形轨道滚动连接，卧式电机的输入端电连接控制开关组的输出端，防止原料过多而造成设备损坏。进一步的，所述搅拌结构包括电机、齿轮箱、二号齿轮、三号齿轮、短杆、长杆和叶片，所述电机设置于力臂的右端上表面上，齿轮箱的外弧壁通过连接板与力臂的前端壁体固定连接，齿轮箱的上端壁体通过轴承与电机穿过力臂前端通孔的输出轴上端转动连接，短杆通过轴承分别与齿轮箱的上壁体和下壁体左侧转动连接，长杆通过轴承分别与齿轮箱的上壁体和下壁体右侧转动连接，三号齿轮分别设置于短杆和长杆的上端外弧面上并位于齿轮箱内部，两个对称设置的三号齿轮均与设置于电机输出轴下端的二号齿轮啮合连接，叶片分别设置于长杆和短杆的下端，叶片与原料罐位置对应，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，使搅拌更均匀。进一步的，还包括万向轮，所述万向轮均匀设置于底板的下端面上，方便推动。进一步的，还包括手推杆，所述手推杆设置于底板的上表面右侧，防止使用中该装置移动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本混合搅拌设备，具有以下好处：1、通过控制开关组控制卧式电机工作，因为丝杆的前侧端头通过联轴器与卧式电机的输出轴固定连接，丝杆的后侧端头通过轴承与支板转动连接，丝杆与设置于原料罐下端的一号齿轮啮合连接，而滚珠分别与设置于一号齿轮下端和底板上端的环形轨道滚动连接，所以一号齿轮转动，滚珠沿底板上端的环形轨道滚动，从而带动原料罐匀速旋转，滚珠起支撑作用，防止原料过多而造成设备损坏。2、控制开关组控制电机工作，两个对称设置的三号齿轮均与设置于电机输出轴下端的二号齿轮啮合连接，短杆通过轴承分别与齿轮箱的上壁体和下壁体左侧转动连接，长杆通过轴承分别与齿轮箱的上壁体和下壁体右侧转动连接，从而带动短杆和长杆下端的叶片旋转，短杆和长杆配合可以同时搅拌原料罐中部和底部的原料，使搅拌更均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构剖视示意图；图3为本技术旋转结构局部结构示意图。图中：1底板、2旋转结构、21一号齿轮、22滚珠、23卧式电机、24支板、25丝杆、3搅拌结构、31电机、32齿轮箱、33二号齿轮、34三号齿轮、35短杆、36长杆、37叶片、4控制开关组、5力臂、6原料罐、7万向轮、8手推杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种混合搅拌设备，包括混合搅拌设备底板1、旋转结构2和搅拌结构3；底板1：其上表面左侧设置有力臂5，起支撑作用，为上方结构提供安装场所；旋转结构2：设置于底板1的上表面中部，旋转结构2包括一号齿轮21、滚珠22、卧式电机23、支板24和丝杆25，卧式电机23设置于底板1的上表面前端，支板24设置于底板1的上表面后端，丝杆25的前侧端头通过联轴器与卧式电机23的输出轴固定连接，丝杆25的后侧端头通过轴承与支板24转动连接，丝杆25与设置于原料罐6下端的一号齿轮21啮合连接，滚珠22分别与设置于一号齿轮21下端和底板1上端的环形轨道滚动连接，通过控制开关组4控制卧式电机23工作，因为丝杆25的前侧端头通过联轴器与卧式电机23的输出轴固定连接，丝杆25的后侧端头通过轴承与支板24转动连接，丝杆25与设置于原料罐6下端的一号齿轮21啮合连接，而滚珠22分别与设置于一号齿轮21下端和底板1上端的环形轨道滚动连接，所以一号齿轮21转动，滚珠22沿底板1上端的环形轨道滚动，从而带动原料罐6匀速旋转，滚珠22起支撑作用，防止原料过多而造成设备损坏；搅拌结构3：设置于力臂5的下端，搅拌结构3包括电机31、齿轮箱32、二号齿轮33、三号齿轮34、短杆35、长杆36和叶片37，电机31设置于力臂5的右端上表面上，齿轮箱32的外弧壁通过连接板与力臂5的前端壁体固定连接，齿轮箱32的上端壁体通过轴承与电机31穿过力臂5前端通孔的输出轴上端转动连接，短杆35通过轴承分别与齿轮箱32的上壁体和下壁体左侧转动连接，长杆36通过轴承分别与齿轮箱32的上壁体和下壁体右侧转动连接，三号齿轮34分别设置于短杆35和长杆36的上端外弧面上并位于齿轮箱32内部，两个对称设置的三号齿轮34均与设置于电机31输出轴下端的二号齿轮啮合连接，叶片37分别设置于长杆36和短杆35的下端，叶片37与原料罐6位置对应，控制开关组4控制电机31工作，两个对称设置的三号齿轮34均与设置于电机31输出轴下端的二号齿轮啮合连接，短杆35通过轴承分别与齿轮箱32的上壁体和下壁体左侧转动连接，长杆36通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合搅拌设备，其特征在于：包括混合搅拌设备底板(1)、旋转结构(2)和搅拌结构(3)；/n底板(1)：其上表面左侧设置有力臂(5)；/n旋转结构(2)：设置于底板(1)的上表面中部；/n搅拌结构(3)：设置于力臂(5)的下端；/n其中：还包括控制开关组(4)和原料罐(6)，所述原料罐(6)设置于旋转结构(2)的上端中部，且与搅拌结构(3)位置对应，控制开关组(4)设置于底板(1)的上表面左侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。/n

【技术特征摘要】
1.一种混合搅拌设备，其特征在于：包括混合搅拌设备底板(1)、旋转结构(2)和搅拌结构(3)；
底板(1)：其上表面左侧设置有力臂(5)；
旋转结构(2)：设置于底板(1)的上表面中部；
搅拌结构(3)：设置于力臂(5)的下端；
其中：还包括控制开关组(4)和原料罐(6)，所述原料罐(6)设置于旋转结构(2)的上端中部，且与搅拌结构(3)位置对应，控制开关组(4)设置于底板(1)的上表面左侧，控制开关组(4)的输入端电连接外部电源。


2.根据权利要求1所述的一种混合搅拌设备，其特征在于：所述旋转结构(2)包括一号齿轮(21)、滚珠(22)、卧式电机(23)、支板(24)和丝杆(25)，所述卧式电机(23)设置于底板(1)的上表面前端，支板(24)设置于底板(1)的上表面后端，丝杆(25)的前侧端头通过联轴器与卧式电机(23)的输出轴固定连接，丝杆(25)的后侧端头通过轴承与支板(24)转动连接，丝杆(25)与设置于原料罐(6)下端的一号齿轮(21)啮合连接，滚珠(22)分别与设置于一号齿轮(21)下端和底板(1)上端的环形轨道滚动连接，卧式电机(23)的输入端电连接控制开关组(4)的输出端。


3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑树国，赵海鹏，侯伟卓，管肇烽，
申请(专利权)人：石家庄格普顿生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13