本实用新型专利技术涉及标线材料生产技术领域，且公开了一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有罐盖，所述罐盖上侧的侧壁开设有第一转动孔，所述第一转动孔的孔壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述罐盖上侧的侧壁对称开设有两个第二转动孔，所述第二转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁固定连接有螺旋叶片，所述转杆靠近上端的杆壁固定套设有第一齿轮，所述传动杆的上端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。本实用新型专利技术有效的提高混料效果，有效的提高了混料效率，还减小了工人的工作强度，有效的提高了清洗的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种自发光黄色标线材料生产用混料装置
本技术涉及标线材料生产
，尤其涉及一种自发光黄色标线材料生产用混料装置。
技术介绍
在道路的建造过程中需要对道路进行标线，用来标识各种重要的场所和指向信息，自发光黄色标线材料是道路标线常用的材料，自发光黄色标线材料在生产的过程中需要将多种原材料混合搅拌最终得到需要的材料。现有的搅拌混料装置仅通过搅拌杆进行搅拌，搅拌混料装置底部的材料搅拌较为不均匀，影响搅拌效果，导致搅拌混料装置的混料效率较低，且现有的搅拌装置在进行清理时需要手动进行冲洗，工作强度较大，清理较为不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌混料装置的搅拌效率较低和清洗较为不便的问题，而提出的一种自发光黄色标线材料生产用混料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，包括罐体，所述罐体的上端固定连接有罐盖，所述罐盖上侧的侧壁开设有第一转动孔，所述第一转动孔的孔壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述罐盖上侧的侧壁对称开设有两个第二转动孔，所述第二转动孔的孔壁通过滚珠轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的杆壁固定连接有螺旋叶片，所述转杆靠近上端的杆壁固定套设有第一齿轮，所述传动杆的上端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述罐体的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二齿轮相啮合，所述罐体的外壁固定连通有进料管，所述罐体下侧的侧壁固定连通有出料管。优选的，所述转杆的上端开设有导水槽，所述搅拌杆的一端开设有与导水槽相连通的出水槽，所述搅拌杆的杆壁开设有多个与出水槽相连通的出水孔。优选的，所述进料管远离罐体的一端固定连接有进料斗。优选的，所述第一转动孔的孔壁固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈活动套设于转杆外，所述第二转动孔的孔壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈活动套设于传动杆外。优选的，所述罐体下表面的四角处均固定连接有支撑杆。优选的，所述转杆与搅拌杆的具体材质均为不锈钢。与现有技术相比，本技术提供了一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，具备以下有益效果：1、该自发光黄色标线材料生产用混料装置，通过设置的罐体、罐盖、第一转动孔、转杆、搅拌杆、第二转动孔、传动杆、螺旋叶片、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、驱动齿轮、进料管和出料管，使用时，将原料从进料管倒入罐体内，控制驱动电机转动，驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动传动杆转动，传动杆带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将原料向上搅动，同时第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料进行搅拌，通过搅拌杆与螺旋叶片相互配合，有效的提高混料效果，有效的提高了混料效率。2、该自发光黄色标线材料生产用混料装置，通过设置的转杆、搅拌杆、导水槽、出水槽和出水孔，清洗时，向导水槽内注水，控制驱动电机转动，驱动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，从而水流通过出水槽和出水孔流出，搅拌杆转动能够带动水流在罐体内旋转，从而对罐体的内壁进行清洗，本装置能够自动对罐体进行清洗，减小了工人的工作强度，有效的提高了清洗的便利性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术有效的提高混料效果，有效的提高了混料效率，还减小了工人的工作强度，有效的提高了清洗的便利性。附图说明图1为本技术提出的一种自发光黄色标线材料生产用混料装置的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图；图4为图1中C部分的结构示意图。图中：1罐体、2罐盖、3第一转动孔、4转杆、5搅拌杆、6第二转动孔、7传动杆、8螺旋叶片、9第一齿轮、10第二齿轮、11驱动电机、12驱动齿轮、13进料管、14出料管、15导水槽、16出水槽、17出水孔、18进料斗、19第一密封圈、20第二密封圈、21支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，包括罐体1，罐体1的上端固定连接有罐盖2，罐盖2上侧的侧壁开设有第一转动孔3，第一转动孔3的孔壁通过轴承转动连接有转杆4，转杆4的外壁固定连接有多个搅拌杆5，罐盖2上侧的侧壁对称开设有两个第二转动孔6，第二转动孔6的孔壁通过滚珠轴承转动连接有传动杆7，传动杆7的杆壁固定连接有螺旋叶片8，转杆4靠近上端的杆壁固定套设有第一齿轮9，传动杆7的上端固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，罐体1的外壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11通过控制开关与外设电源电性连接，此电连接为本领域所熟知的技术手段，此处不再进行过多赘述，驱动电机11的输出轴固定连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与第二齿轮10相啮合，罐体1的外壁固定连通有进料管13，罐体1下侧的侧壁固定连通有出料管14。转杆4的上端开设有导水槽15，搅拌杆5的一端开设有与导水槽15相连通的出水槽16，搅拌杆5的杆壁开设有多个与出水槽16相连通的出水孔17。进料管13远离罐体1的一端固定连接有进料斗18，便于进料。第一转动孔3的孔壁固定连接有第一密封圈19，第一密封圈活动套设于转杆4外，第二转动孔6的孔壁固定连接有第二密封圈20，第二密封圈20活动套设于传动杆7外，第一密封圈19余第二密封圈20能够防止原料从第一转动孔3与第二转动孔泄漏。罐体1下表面的四角处均固定连接有支撑杆21，提高罐体1放置的稳定性。转杆4与搅拌杆5的具体材质均为不锈钢，提高转杆4余搅拌杆5的耐腐蚀性能，提高使用寿命。本技术中，使用时，将原料从进料管13倒入罐体1内，控制驱动电机11转动，驱动电机11带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动传动杆7转动，传动杆7带动螺旋叶片8转动，螺旋叶片8将原料向上搅动，同时第二齿轮10带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆5转动，搅拌杆5对原料进行搅拌，通过搅拌杆5与螺旋叶片8相互配合，有效的提高混料效果，有效的提高了混料效率；清洗时，向导水槽15内注水，控制驱动电机11转动，驱动电机11带动转杆4转动，转杆4带动搅拌杆5转动，从而水流通过出水槽16和出水孔17流出，搅拌杆5转动能够带动水流在罐体1内旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)上侧的侧壁开设有第一转动孔(3)，所述第一转动孔(3)的孔壁通过轴承转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述罐盖(2)上侧的侧壁对称开设有两个第二转动孔(6)，所述第二转动孔(6)的孔壁通过滚珠轴承转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的杆壁固定连接有螺旋叶片(8)，所述转杆(4)靠近上端的杆壁固定套设有第一齿轮(9)，所述传动杆(7)的上端固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述罐体(1)的外壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与第二齿轮(10)相啮合，所述罐体(1)的外壁固定连通有进料管(13)，所述罐体(1)下侧的侧壁固定连通有出料管(14)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的上端固定连接有罐盖(2)，所述罐盖(2)上侧的侧壁开设有第一转动孔(3)，所述第一转动孔(3)的孔壁通过轴承转动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的外壁固定连接有多个搅拌杆(5)，所述罐盖(2)上侧的侧壁对称开设有两个第二转动孔(6)，所述第二转动孔(6)的孔壁通过滚珠轴承转动连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)的杆壁固定连接有螺旋叶片(8)，所述转杆(4)靠近上端的杆壁固定套设有第一齿轮(9)，所述传动杆(7)的上端固定连接有第二齿轮(10)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮(10)相啮合，所述罐体(1)的外壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出轴固定连接有驱动齿轮(12)，所述驱动齿轮(12)与第二齿轮(10)相啮合，所述罐体(1)的外壁固定连通有进料管(13)，所述罐体(1)下侧的侧壁固定连通有出料管(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自发光黄色标线材料生产用混料装置，其特征在于，所述转杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：方俊昆，李景东，
申请(专利权)人：南京路伸交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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