一种高分子材料切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于高分子材料切割设备技术领域，尤其为一种高分子材料切割装置，包括切割台，切割台的顶部安装有切割机构；启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割；当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，进而保证材料卡紧的牢固并减震。进而保证材料卡紧的牢固并减震。进而保证材料卡紧的牢固并减震。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料切割装置


[0001]本技术属于高分子材料切割设备
，具体涉及一种高分子材料切割装置。

技术介绍

[0002]高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，很多天然材料通常是高分子材料的组成，如天然橡胶、棉花、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，高分子板材生产过程中需要进行切割处理，而现有技术在切割材料过程中，由于切割机的抖动，在切割过程中会使得夹紧器械的稳定性降低，进而影响高分子材料的成型效果，且在切割机的横向切割过程中，传统的切割机在平移时没有对其进行稳定限位，此过程会导致切割偏移，进而损坏高分子材料。
[0003]为此，设计一种高分子材料切割装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高分子材料切割装置，可以通过启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，而传动轴亦可在限位架通孔的限位作用下完成左右平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割。并且在切割片切割过程中，为减小高分子材料在切割过程中的震动，本装置通过启动电动气缸二，电动气缸二的活塞杆顶起导向杆，两组导向杆分别推动固定板向高分子材料移动并卡紧，当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，压缩弹簧反推限位块并抵紧高分子材料，进而保证材料卡紧的牢固并减震，防止切割片切割偏移。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料切割装置，包括切割台，切割台的顶部安装有切割机构；
[0006]切割机构包括电动气缸一、定位杆、限位架、驱动电机、定位滑块、传动轴、防护罩和切割片，电动气缸一的活塞端与定位杆的一侧固定连接，限位架的一侧固定连接在切割台的表面，定位杆的外侧固定连接在定位滑块的中部，定位滑块滑动套接在限位架的内部，驱动电机的底部与定位滑块的表面螺纹连接，传动轴贯穿定位滑块的内部与防护罩的表面固定连接，防护罩的外侧安装有切割片，切割片的表面与外部材料相切。
[0007]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，防护罩的内部还设置有转杆、主动斜齿轮和从动斜齿轮，主动斜齿轮的内侧与传动轴的外圆面固定连接，从动斜齿轮与主动斜齿轮相啮合，转杆的一侧表面与从动斜齿轮的一侧固定连接，且转杆的外侧贯穿防护罩的内部与切割片的表面通过螺栓螺纹连接。
[0008]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，切割片的下端还设置有卡紧组件，卡紧组件包括电动气缸二、导向杆、固定板、限位块和压缩弹簧，电动气缸二的活塞端与导向杆的表面固定连接，导向杆的外侧固定连接在固定板的中部，固定板的内部滑动套接有限位块，限位块的外侧与外部材料相抵接，压缩弹簧的两侧分别与限位块和固定板的表面固定连接。
[0009]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，固定板的相对侧内部开设有与限位块尺寸相适配的限位槽。
[0010]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，限位块的外侧还粘性连接有橡胶垫。
[0011]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，限位架的两侧开设有与定位滑块外侧尺寸相适配的滑槽。
[0012]作为本技术一种高分子材料切割装置优选的，限位架的底部还开设有直径略大于传动轴的通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，通过启动电动气缸一，电动气缸一的活塞端推动定位杆，进而推动定位滑块在滑槽的开槽方向上平移，而传动轴亦可在限位架通孔的限位作用下完成左右平移，与此同时，用限位栓将切割片与底部的转杆相固定，启动驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴进而带动底部的主动斜齿轮转动，由于主动斜齿轮与底部的从动斜齿轮交错啮合，使得从动斜齿轮带动底部的转杆减速转动，进而完成防护罩外部的切割片在旋转切割的过程中，保持左右平移完成并完成切割。
[0015]2、在本技术中，在切割片切割过程中，为减小高分子材料在切割过程中的震动，本装置通过启动电动气缸二，电动气缸二的活塞杆顶起导向杆，两组导向杆分别推动固定板向高分子材料移动并卡紧，当限位块接触到材料后，使得限位块向限位槽的内部移动并挤压压缩弹簧，通过弹簧的弹性特质，压缩弹簧反推限位块并抵紧高分子材料，进而保证材料卡紧的牢固并减震，防止切割片切割偏移。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中切割机构分解的结构示意图；
[0019]图3为本技术中防护罩内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定板内部的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、切割台；2、切割机构；21、电动气缸一；22、定位杆；23、限位架；24、驱动电机；25、定位滑块；26、传动轴；27、防护罩；28、切割片；3、转杆；4、主动斜齿轮；5、从动斜齿轮；6、卡紧组件；61、电动气缸二；62、导向杆；63、固定板；64、限位块；65、压缩弹簧；7、限位槽；8、橡胶垫；9、滑槽；10、通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示：
[0025]一种高分子材料切割装置，包括切割台1，现有技术在切割材料过程中，由于切割机的抖动，在切割过程中会使得夹紧器械的稳定性降低，进而影响高分子材料的成型效果，且在切割机的横向切割过程中，传统的切割机在平移时没有对其进行稳定限位，此过程会导致切割偏移，进而损坏高分子材料，在此基础上，加入了切割机构2，切割机构2能够稳固切割部件，防止切割偏移，且切割机构2通过单电机配合其余部件完成材料的切割，节约了生产成本。
[0026]如图1、图2和图3所示：
[0027]在一个可选的实施例中：切割机构2包括电动气缸一21、定位杆22、限位架23、驱动电机24、定位滑块25、传动轴26、防护罩27和切割片28，电动气缸一21的活塞端与定位杆22的一侧固定连接，限位架23的一侧固定连接在切割台1的表面，定位杆22的外侧固定连接在定位滑块25的中部，定位滑块25滑动套接在限位架23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部安装有切割机构(2)；所述切割机构(2)包括电动气缸一(21)、定位杆(22)、限位架(23)、驱动电机(24)、定位滑块(25)、传动轴(26)、防护罩(27)和切割片(28)，所述电动气缸一(21)的活塞端与所述定位杆(22)的一侧固定连接，所述限位架(23)的一侧固定连接在所述切割台(1)的表面，所述定位杆(22)的外侧固定连接在所述定位滑块(25)的中部，所述定位滑块(25)滑动套接在所述限位架(23)的内部，所述驱动电机(24)的底部与所述定位滑块(25)的表面螺纹连接，所述传动轴(26)贯穿所述定位滑块(25)的内部与所述防护罩(27)的表面固定连接，所述防护罩(27)的外侧安装有所述切割片(28)，所述切割片(28)的表面与外部材料相切。2.根据权利要求1所述的高分子材料切割装置，其特征在于：所述防护罩(27)的内部还设置有转杆(3)、主动斜齿轮(4)和从动斜齿轮(5)，所述主动斜齿轮(4)的内侧与所述传动轴(26)的外圆面固定连接，所述从动斜齿轮(5)与所述主动斜齿轮(4)相啮合，所述转杆(3)的一侧表面与所述从动斜齿轮(5)的一侧固定连接，且所述转杆(3)的外侧贯穿所述防护罩(27)...

【专利技术属性】
技术研发人员：方俊昆，
申请(专利权)人：南京路伸交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：