【技术实现步骤摘要】
一种除尘脱硝系统
本技术涉及烟气脱硝的
，尤其是涉及一种除尘脱硝系统。
技术介绍
现有的水泥窑生产工艺会产生大量粉尘、氮氧化物等，尤其是窑尾排放的尾气，烟气温度一般在320℃～350℃，粉尘浓度一般在80g/Nm3～100g/Nm3，氮氧化物浓度一般在700mg/Nm3～800mg/Nm3。传统的烟气治理路线一般是窑尾烟气经余热锅炉降至150℃左右，再采用袋除尘器进行除尘后排放，一般排放浓度20mg/Nm3～30mg/Nm3。脱硝一般采用低氮燃烧和SNCR脱硝技术，氮氧化物排放浓度一般大于200mg/Nm3，无法满足超低排放50mg/Nm3的要求。燃煤烟气采用SCR脱硝技术可以实现氮氧化物超低排放低于50mg/Nm3的要求，因此可以借鉴燃煤烟气治理的成功经验，将SCR技术应用到水泥窑烟气治理中。但水泥窑的烟气特性比较特殊，含尘浓度高，且粉尘中氧化钙含量特别高，容易造成催化剂磨损、堵塞和中毒，从而导致脱硝效率下降。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种除尘脱硝系统，通过在...
【技术保护点】
1.一种除尘脱硝系统，包括SCR脱硝系统(12)，其特征在于：还包括高温电除尘器(11)、余热锅炉(13)、常温除尘器(14)和烟囱(15)，所述高温电除尘器(11)、SCR脱硝系统(12)、余热锅炉(13)、常温除尘器(14)和烟囱(15)之间依次通过烟道进行连接；所述余热锅炉(13)的一侧设置有进风口(3)，所述进风口(3)的顶壁上设置有导风机构，所述导风机构包括固定板和导风板(42)，所述固定板与余热锅炉(13)的进风口(3)侧壁相连，所述固定板上开设有导风孔，所述导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板(42)，所述导风板(42)的两端与导风孔的侧壁转动相连，...
【技术特征摘要】
1.一种除尘脱硝系统，包括SCR脱硝系统(12)，其特征在于：还包括高温电除尘器(11)、余热锅炉(13)、常温除尘器(14)和烟囱(15)，所述高温电除尘器(11)、SCR脱硝系统(12)、余热锅炉(13)、常温除尘器(14)和烟囱(15)之间依次通过烟道进行连接；所述余热锅炉(13)的一侧设置有进风口(3)，所述进风口(3)的顶壁上设置有导风机构，所述导风机构包括固定板和导风板(42)，所述固定板与余热锅炉(13)的进风口(3)侧壁相连，所述固定板上开设有导风孔，所述导风孔内沿导风孔的宽度方向间隔等距设置有导风板(42)，所述导风板(42)的两端与导风孔的侧壁转动相连，所述余热锅炉(13)的进风口(3)的顶壁上设置有驱动导风板(42)转动的驱动组件(5)；所述驱动组件(5)包括滑动件、滑动块(51)、滑动架(52)和驱动齿轮(53)，所述进风口(3)的顶壁上安装有滑动件，所述滑动件上连接有滑动块(51)，所述进风口(3)的顶壁上连接有滑动架(52)，所述滑动架(52)上开设有滑动槽，所述滑动块(51)与滑动槽滑动连接，所述滑动块(51)一侧的侧壁上沿滑动块(51)的长度方向设置有齿块，所述进风口(3)的顶壁上转动连接有多个驱动齿轮(53)，所述导风板(42)一端的转动轴穿过进风口(3)的顶壁与驱动齿轮(53)相连，所述驱动齿轮(53)与滑动块(51)上的齿块相啮合；所述滑动件包括驱动电机(61)、驱动架(62)、转动块(63)、第一连杆(64)、第二连杆(65)和限位块(66)，驱动电机(61)、驱动架(62)、转动块(63)、第一连杆(64)、第二连杆(65)和限位块(66)，所述进风口(3)的顶壁上安装有保护罩体(68)，保护罩体(68)一侧的侧壁上固定连接有驱动电机(61)，所述保护罩体(68)的内设置有驱动架(62)，所述驱动架(62)上转动连接有转动块(63)，所述驱动电机(61)的输出轴与转动块(63)相连，所述转动块(63)上开设有垂直驱动电机(61)输出轴的通孔，所述通孔内滑动安装有第一连杆(64)，所述第一连杆(64)远离转动块(63)的一端铰接有第二连杆(65)，所述第一连杆(64)与第二连杆(65)铰接的一端上连接有限位块(66)，所述驱动架(62)上开设有环状的限位槽(67)，所述限位块(66)与限位槽(67)滑动连接，所述限位块(66)与限位槽(67)滑动连接，所述第二连杆(65)远离与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小利，王磊，李敬东，宣学伟，沈玲美，尉李钢，温永远，孙怡超，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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