一种除尘过滤床制造技术

一种除尘过滤床，涉及除尘装置领域。除尘过滤床包括本体、过滤板、多个孔隙调节件以及集尘仓。其中，本体具有由壳壁限定的容纳腔，壳壁设有与容纳腔连通的进口以及出口；过滤板设有多个过滤孔，过滤板设置于容纳腔内且将容纳腔隔为第一容纳腔及第二容纳腔以使经进口输入的流体依次流经第一容纳腔、过滤孔、第二容纳腔以及出口输出；多个孔隙调节件位于第一容纳腔和/或第二容纳腔内，多个孔隙调节件能够被操作以插入过滤孔内形成孔隙调节状态，以及脱离过滤孔后形成孔隙非调节状态；集尘仓与第一容纳腔的底部连通。本申请提供的除尘过滤床，可以自由调节过滤孔径，适应不同颗粒物的去除，便于清理，同时延长过滤床的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘过滤床
本申请涉及除尘装置领域，具体而言，涉及一种除尘过滤床。
技术介绍
在除尘、除污等领域，过滤床是其工艺的主要应用装置，是通过过滤材料对被过滤颗粒的机械拦截。过滤床多为成型设备，通过其设有的孔隙进行除尘以及除污，实际的在除尘或除污过程中，随着使用时间的推移常发生过滤床堵塞或使用寿命缩短，因此现有的过滤床一般配置再生清洗机构，但是现有的过滤床的再生清洗过程也较为复杂，且需要消耗大量能量，经济效应低。有鉴于此，特此提出本申请。
技术实现思路
本申请提供一种除尘过滤床，以改善上述技术问题。根据本申请实施例的除尘过滤床，其包括本体、过滤板、多个孔隙调节件以及集尘仓。其中，本体具有由壳壁限定的容纳腔，壳壁设有与容纳腔连通的进口以及出口。过滤板设有多个过滤孔，过滤板设置于容纳腔内且将容纳腔分隔为第一容纳腔及第二容纳腔以使经进口输入的流体依次流经第一容纳腔、过滤孔、第二容纳腔以及出口输出。多个孔隙调节件，位于第一容纳腔和/或第二容纳腔内，多个孔隙调节件能够被操作以插入过滤孔内形成孔隙调节状态，以及脱离过滤孔后形成孔隙非调节状态。集尘仓与第一容纳腔的底部连通。根据本申请实施例的除尘过滤床，通过多个孔隙调节件与过滤孔的配合，能够自由调节过滤孔的孔隙大小，在满足除污要求的基础上，可以随着污染物颗粒物粒径的大小而改变孔隙粒径，延长设备使用寿命，同时不需要设置额外的再生清洗系统，通过反吹或者水洗可以对圆孔床进行再生，结构简单且避免消耗大量能量，提高设备经济效应。实际使用过程中，在含尘流体进入到第一容纳腔后，由于气流碰撞到孔隙调节件，使得气流湍流程度增大，颗粒物之间的碰撞使得颗粒物流速降低，同时颗粒物碰撞到孔隙调节件上也导致气流速度降低，粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，最终进入到集尘仓中。另外，根据本申请实施例的除尘过滤床还具有如下附加的技术特征：结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，每个孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧逐渐变小。可选地，孔隙调节件为圆锥体。可选地，每个过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离孔隙调节件的一侧保持不变。结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，每个过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离孔隙调节件的一侧逐渐变小，每个孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离过滤板的一侧保持不变。通过上述不同的设置方式，有效调整孔隙的大小。进一步可选地，多个孔隙调节件均可活动地设置于第一容纳腔内，每个孔隙调节件指向过滤板上对应的过滤孔。也即是说，实际的使用过程中，由于孔隙是由过滤孔靠近第一容纳腔的一侧向靠近第二容纳腔的一侧逐渐变小。因此在上述设置条件下，可以保证实际的使用过程中，孔隙调节件脱离过滤孔的时候，防止卡在孔隙处的含尘颗粒落入第二容纳腔内，提高防尘的效率，同时清洗时，可通过反向吹气或反向水洗，更利于清洗干净过滤孔。结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，除尘过滤床还包括设置于容纳腔内可滑动地靠近或远离过滤板的连接板，多个孔隙调节件设置于连接板，每个孔隙调节件指向过滤板上对应的过滤孔，且在孔隙调节状态时连接板与过滤板之间具有间隙。通过连接板的设置，可保证多个孔隙调节件同步运动，提高孔隙调节的精准度，且在孔隙调节状态时连接板与过滤板之间具有间隙，以在孔隙调节状态时供含尘气体进入连接板与过滤板之间，经过滤孔输出，防止连接板与过滤板紧密贴合，含尘气体无法经过滤孔输出。结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，容纳腔内设有朝向过滤板延伸的第一导轨，连接板滑动嵌设于第一导轨内，除尘过滤床还包括与连接板传动连接的第一驱动机构。也即是，实际的使用过程中通过连接板的相对移动，实现孔隙调节件能够被操作以插入过滤孔内。结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，过滤板可滑动地设置于容纳腔内，以靠近或远离孔隙调节件运动。也即是，采用过滤板运动的方式，使孔隙调节件插入过滤孔内。结合第一方面，本申请示出的一些实施例中，除尘过滤床还包括集尘通道，集尘通道的第一端与集尘仓连通，集尘通道的第二端与第一容纳腔连通，集尘通道的截面面积自第二端向第一端逐渐收缩。通过除尘通道的结构，可以粉尘颗粒物将在重力作用下向下沉降，充分最终进入到集尘仓中。可选地，至少部分集尘仓的截面面积大于第二端的截面面积。通过上述设置，尽可能降低集尘仓内收集的颗粒物在气流的作用下回到第一容纳腔，降低除尘效率。本申请的实施例提供的除尘过滤床的有益效果包括：(1)可以自由调节过滤孔径，适应不同颗粒物的去除；(2)易于反冲清洗，降低能耗；(3)降低滤床更换频次，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为除尘过滤床10a的结构示意图；图2为实施例采用的调整孔隙的结构示意图；图3为第一种孔隙调整的结构示意图；图4为第二种孔隙调整的结构示意图；图5是除尘过滤床10b的结构示意图。图标：10a-除尘过滤床；10b-除尘过滤床；100-壳壁；101-可伸缩管；103-进口；105-出口；107-第一容纳腔；108-第二容纳腔；110-过滤板；111-过滤孔；120-孔隙调节件；130-孔隙；140-集尘仓；141-集尘通道；150-连接板；160-第一导轨。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。为了便于描述，以下以除尘过滤床实际的使用过程中的方位进行描述，其中，下方是指除尘过滤床靠近地面的一侧，上方是指除尘过滤床背离地面的一侧。实施例1请参阅图1，本申请提供一种除尘过滤床10a，其包括本体、过滤板110、多个孔隙调节件120以及集尘仓140。其中，本体具有由壳壁100限定的容纳腔，壳壁100设有与容纳腔连通的进口103以及出口105。其中，进口103主要用于输入待清洁的流体，出口105主要用于输出清洁后的流体，流体可以为水或气体，本申请中主要是指气体。具体地，壳壁100的材质可以为不锈钢等金属，也可以为高分子材料，本领域技术人员可根据实际的需求进行设定。其中壳壁100的形状可以为圆柱，本实施例中，壳壁100的截面形状为方型。请参阅图1以及图2，过滤板110设有多个过滤孔111，过滤板110设置于容纳腔内且将容纳腔分隔为第一容纳腔107及第二容纳腔108以使经进口10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘过滤床，其特征在于，包括：/n本体，具有由壳壁限定的容纳腔，所述壳壁设有与所述容纳腔连通的进口以及出口；/n过滤板，设有多个过滤孔，所述过滤板设置于所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为第一容纳腔及第二容纳腔，以使经所述进口输入的流体依次经所述第一容纳腔、所述过滤孔、所述第二容纳腔以及所述出口输出；/n多个孔隙调节件，位于第一容纳腔和/或第二容纳腔内，所述多个孔隙调节件能够被操作以插入所述过滤孔内形成孔隙调节状态，以及脱离所述过滤孔后形成孔隙非调节状态；以及，/n集尘仓，与所述第一容纳腔的底部连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘过滤床，其特征在于，包括：
本体，具有由壳壁限定的容纳腔，所述壳壁设有与所述容纳腔连通的进口以及出口；
过滤板，设有多个过滤孔，所述过滤板设置于所述容纳腔内且将所述容纳腔分隔为第一容纳腔及第二容纳腔，以使经所述进口输入的流体依次经所述第一容纳腔、所述过滤孔、所述第二容纳腔以及所述出口输出；
多个孔隙调节件，位于第一容纳腔和/或第二容纳腔内，所述多个孔隙调节件能够被操作以插入所述过滤孔内形成孔隙调节状态，以及脱离所述过滤孔后形成孔隙非调节状态；以及，
集尘仓，与所述第一容纳腔的底部连通。


2.根据权利要求1所述的除尘过滤床，其特征在于，每个所述孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离所述过滤板的一侧逐渐变小。


3.根据权利要求2所述的除尘过滤床，其特征在于，每个所述过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离所述孔隙调节件的一侧保持不变。


4.根据权利要求1所述的除尘过滤床，其特征在于，每个所述过滤孔的孔径自过滤板靠近孔隙调节件的一侧向远离所述孔隙调节件的一侧逐渐变小；每个所述孔隙调节件的外径自靠近过滤板的一侧向远离所述过滤板的一侧保持不变。


5.根据权利要求1-4任意一项所述的除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少伟，王博，
申请(专利权)人：兰州大学，
类型：新型
国别省市：甘肃;62