用于废气回收的油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于废气回收的油气分离装置，属于纺织领域，其包括支架，支架上设置有集气罩、抽气装置和分离装置，集气罩通过管道与抽气装置的进气口连通，抽气装置通过管道与分离装置连接；分离装置包括底板、侧板和顶板，底板、侧板和顶板围合成封闭箱体状的集气箱，集气箱内设置有冷凝部，冷凝部包括若干相互平行的隔板，隔板的顶部固定设置于顶板，侧板上设置有贯穿侧板的进气管，抽气装置的出气口通过管道与进气管位于集气箱外的一端连接；集气箱侧壁上还设置有出气管，出气管的中心线与进气管的中心线位于同一直线上，且冷凝部位于进气管与出气管之间。本实用新型专利技术的冷凝效果好，且能有效回收热气中的热量。

【技术实现步骤摘要】
用于废气回收的油气分离装置
本技术涉及纺织领域，特别涉及一种用于废气回收的油气分离装置。
技术介绍
布料的漂染过程中有需要对布料进行加热的操作，例如布料的染色后的烘干，在此过程中产生的热气会带走布料和染料中的水分和部分油剂，从而使得产生的热气中含有水分和油剂，如果将混有水分和油剂的热气直接排放会对环境造成污染，因此需要回收其中的油剂。另外，烘干过程中产生的热气携带有大量的热量，常规的油气分离装置会造成热气中的热量的浪费。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种用于废气回收的油气分离装置，包括支架，所述支架上设置有集气罩、抽气装置和分离装置，所述集气罩通过管道与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置通过管道与所述分离装置连接；所述分离装置包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围合成封闭箱体状的集气箱，所述集气箱内设置有冷凝部，所述冷凝部包括若干相互平行的隔板，所述隔板的顶部固定设置于所述顶板，所述侧板上设置有贯穿所述侧板的进气管，所述进气管位于所述集气箱内的一端朝向所述冷凝部设置，且所述进气管的中心线平行所述隔板设置，所述抽气装置的出气口通过管道与所述进气管位于所述集气箱外的一端连接；所述集气箱侧壁上还设置有出气管，所述出气管的中心线与所述进气管的中心线位于同一直线上，且所述冷凝部位于所述进气管与所述出气管之间。其中，集气罩设置在布料烘干装置的上方，用于收集布料烘干过程中产生的带有水分和油脂的热气，抽气装置用于对进入集气罩中的热气进行抽取并输送至集气箱中，由于进气管的中心线平行隔板设置，因此经由进气管进入到集气箱中的热气会撞击在隔板上，并经过隔板之间的间隙进入到出气管中，然后经由出气管排放到大气中。在此过程中，水蒸气撞击在隔板上后会在隔板上进行冷凝，得到水滴和油滴，油滴和油滴会沿着隔板掉落到集气箱中，因此经过隔板后的热气中的水分和油脂会被冷凝部冷凝去除，以保证排出到空气中的热气的油剂达到排放标准，降低对环境的影响。进一步的，所述底板的一端朝下倾斜设置，且所述底板的下端与所述侧板之间具有缺口，所述集气箱的外侧还固定设置有存储池，所述存储池与所述缺口连通设置。由于底板朝下倾斜设置，因此沿着隔板掉落的水滴和油滴在掉落在底板上后会沿着底板流动到存储池中，以及时排走油滴和水滴，防止油滴和油滴在集气箱中聚集，另外，由于油和水互不相溶化，因此油和水会在存储池中分层，便于进行油水分离。进一步的，所述隔板呈空腔状，所述隔板的底部设置有进水管，所述隔板的顶部设置有出水管，所述进水管通过管道与常温水源连接，所述出水管通过管道与储水罐连通。油气分离装置还包括常温水源和储水罐，常温水源为装有常温水的水池，进水管通过管道与水池中的抽水泵连通，抽水泵用于将水输送到隔板中；储水罐为封闭状的罐体结构。其中，连接冷水源与进水管的管道以及连接储水罐与出水管的管道均穿过集气箱的侧板并与侧面密封连接。本技术通过抽水泵将水池中的常温水经过隔板输送至储水罐，可以使得常温水在经过隔板时与经过隔板的热气进行热交换，从而可以进一步地加快热气中的油滴和水滴的冷凝，以提高从热气中分离水分和油脂的量，进而可以进一步的减少排到空气中的油脂的量，进一步减小对于环境的影响。另外，还能回收热气中的热量，将热量交换至储水罐的水中以备使用。进一步的，所述隔板上侧面上设置有条状凸起，所述凸起竖直设置，且所述凸起的顶部延伸至相邻隔板上的两凸起之间。凸起用于进一步地起到阻挡热气的作用，同时能增加热气与隔板的接触面积，从而可以增加冷凝部的冷凝效果。其中，隔板上的条状凸起的顶部会延伸到与该隔板相邻的隔板上的条状凸起之间，因此冷凝部中沿着进气口的进气方向上不存在没有阻挡的通道，可以防止热气直接经过冷凝部，进而可以有效保证冷凝部的冷凝效果。进一步的，所述凸起的横截面呈半圆环状。半圆状的凸起的表面光滑过渡，便于来自进气管的热气流的顺利通过，以保证热气流能与冷凝部充分接触，进而提高冷凝效果。进一步的，所述抽气装置包括壳体，所述壳体呈圆筒状，所述壳体的两端设置有与所述壳体密封配合的圆形的盖板，所述盖板与所述壳体同中心线设置，所述壳体内可转动的设置有转轴，所述转轴垂直所述盖板设置且所述转轴的两端与所述盖板相抵且可滑动地配合，所述转轴的两端设置有圆柱状插杆，所述插杆与所述转轴同中心线设置，所述插杆分别可转动地插设于所述壳体的非圆心处，所述转轴上还设置有若干插槽，所述插槽沿着所述转轴的长度方向设置贯穿所述转轴设置，且所述插槽沿着所述转轴的中心线呈放射状分布，所述插槽内插设有隔离片，所述隔离片的两侧与所述盖板相抵且可滑动地配合，且所述隔离片与所述插槽可滑动地密封配合，所述进气口设置于壳体上距离所述转轴的中心线的垂直距离最大的位置，所述出气口设置于壳体上距离所述转轴的中心线的垂直距离最小的位置。其中，第一插杆和第二插杆通过轴承和机械密封盖板可转动的密封配合，第一插杆延伸出壳体的部分与设置在机架上的驱动电机驱动连接，驱动连接用以驱动第一插杆转动，进而带动转轴转动。转轴转动时，会将插槽中的隔离片甩动至与壳体的内侧壁相抵，由于转轴的中心线与壳体的中心线并不重合，此时相邻的隔离片和转轴、壳体、盖板之间会形成多个密封腔，且随着转轴的转动，密封腔的容积呈现由大致小或者由小至大的循环，又进气口设置于壳体上距离转轴的中心线的垂直距离最大的位置，出气口设置于壳体上距离转轴的中心线的垂直距离最小的位置，因此与进气口连通的密封腔的容积始终为多个密封腔中最大的，与出气口连通的密封腔的容积始终为多个密封腔中最小的，因此热气在经过进气口进入到密封腔后，该密封腔会移动至与出气口连通，且在此过程中其中的热气会被压缩，被压缩的热气随着其压强的增加会使得其中的水分和油脂凝聚成滴落下，可以初步将热气中的水分和油脂剥离，进而提高本技术从热气中剥离油脂和水分的效果。进一步的，所述壳体上距离所述转轴的中心线的垂直距离最小的位置位于所述壳体的下端。壳体上距离转轴的中心线的垂直距离最小的位置位于壳体的下端即出气口位于壳体的下端，便于冷凝在抽气装置中的油滴和水滴经过连接进气管和抽气装置的管道进入到进气管并进入到集气箱中。进一步的，所述集气罩呈圆顶状，所述集气罩的上端开设有通孔，所述通孔通过管道与所述抽气装置的进气口连通。圆顶状的集气罩便于对热气进行聚集，以方便与集气罩的顶部连通的抽气装置对于热气的抽取。下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：本技术中，在此过程中，水蒸气撞击在隔板上后会在隔板上进行冷凝，得到水滴和油滴，油滴和油滴会沿着隔板掉落到集气箱中，因此经过隔板后的热气中的水分和油脂会被冷凝部冷凝去除，以保证排出到空气中的热气的油剂达到排放标准，降低对环境的影响。附图说明图1为本技术实施例所述用于废气回收的油气分离装置的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术实施例所述冷凝部的仰视图方向的剖面图。附图标记说明：...

【技术保护点】
1.一种用于废气回收的油气分离装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有集气罩、抽气装置和分离装置，所述集气罩通过管道与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置通过管道与所述分离装置连接；所述分离装置包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围合成封闭箱体状的集气箱，所述集气箱内设置有冷凝部，所述冷凝部包括若干相互平行的隔板，所述隔板的顶部固定设置于所述顶板，所述侧板上设置有贯穿所述侧板的进气管，所述进气管位于所述集气箱内的一端朝向所述冷凝部设置，且所述进气管的中心线平行所述隔板设置，所述抽气装置的出气口通过管道与所述进气管位于所述集气箱外的一端连接；所述集气箱侧壁上还设置有出气管，所述出气管的中心线与所述进气管的中心线位于同一直线上，且所述冷凝部位于所述进气管与所述出气管之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气回收的油气分离装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设置有集气罩、抽气装置和分离装置，所述集气罩通过管道与所述抽气装置的进气口连通，所述抽气装置通过管道与所述分离装置连接；所述分离装置包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围合成封闭箱体状的集气箱，所述集气箱内设置有冷凝部，所述冷凝部包括若干相互平行的隔板，所述隔板的顶部固定设置于所述顶板，所述侧板上设置有贯穿所述侧板的进气管，所述进气管位于所述集气箱内的一端朝向所述冷凝部设置，且所述进气管的中心线平行所述隔板设置，所述抽气装置的出气口通过管道与所述进气管位于所述集气箱外的一端连接；所述集气箱侧壁上还设置有出气管，所述出气管的中心线与所述进气管的中心线位于同一直线上，且所述冷凝部位于所述进气管与所述出气管之间。


2.根据权利要求1所述的用于废气回收的油气分离装置，其特征在于，所述底板的一端朝下倾斜设置，且所述底板的下端与所述侧板之间具有缺口，所述集气箱的外侧还固定设置有存储池，所述存储池与所述缺口连通设置。


3.根据权利要求1所述的用于废气回收的油气分离装置，其特征在于，所述隔板呈空腔状，所述隔板的底部设置有进水管，所述隔板的顶部设置有出水管，所述进水管通过管道与常温水源连接，所述出水管通过管道与储水罐连通。


4.根据权利要求1所述的用于废气回收的油气分离装置，其特征在于，所述隔板上侧面上设置有条状凸起，所述凸起竖直设置，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，吴进清，
申请(专利权)人：博罗县九潭天羽漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44