一种纺织布生产用送布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织布生产用送布装置，涉及布料加工领域，包括机壳，机壳一侧设有放卷辊，机壳内设有进料辊，进料辊包括第一辊轮组和第二辊轮组，第一辊轮组和第二辊轮组之间设有第一绒毛刮板，第一绒毛刮板下方设有第一收集盘，第一绒毛刮板与第二辊轮组之间设有下压辊，下压辊下方设有导向辊，导向辊与第二辊轮组之间设有第二绒毛刮板，第二绒毛刮板下方设有第二收集盘，机壳内于第一绒毛箱下方和第二绒毛箱下方分别设有支撑架，第二收集盘下方设有出料辊。能够对布料双面的绒毛同时进行刮除，能够定期抽出第一收集盘和第二收集盘对收集的绒毛进行清理，在机壳内清理布料，避免车间内飘浮大量绒毛。免车间内飘浮大量绒毛。免车间内飘浮大量绒毛。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布生产用送布装置


[0001]本技术涉及布料加工领域，特别是涉及一种纺织布生产用送布装置。

技术介绍

[0002]纺织品在进行纺织制作时，需要经过多道工序，每个工序单独完成，因此纺织品在制作过程中，往往需要在完成一道工序后，通过传送装置传送至下个生产线，进行下一道工序。
[0003]绒毛型纺织布匹在加工时其表面会浮有大量绒毛， 绒毛附着在表面会影响布匹的销售美观性，会降低布匹的档次，因此需要将绒毛去除。纺织布在传送时会掉落绒毛，从而使车间内存在大量的绒毛，影响车间环境。由于纺织布匹的是产量大，人工清理浮毛工作量大，清除布料两面的绒毛时需要人工翻面。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种纺织布生产用送布装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种纺织布生产用送布装置，包括机壳，所述机壳一侧设有放卷辊，所述机壳内设有进料辊，所述进料辊包括第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组之间设有第一绒毛刮板，所述第一绒毛刮板下方设有第一收集盘，所述机壳侧壁上开设有供第一绒毛箱贯穿的第一卸料口，所述第一绒毛刮板与第二辊轮组之间设有下压辊，所述下压辊下方设有导向辊，所述导向辊与第二辊轮组之间设有第二绒毛刮板，所述第二绒毛刮板下方设有第二收集盘，所述机壳侧壁上开设有供第二绒毛箱贯穿的第二卸料口，所述机壳内于第一绒毛箱下方和第二绒毛箱下方分别设有支撑架，所述第二收集盘下方设有出料辊，所述出料辊包括第三辊轮组和第四辊轮组。布料由进料辊和出料辊带动在机壳内传送，下压辊对布料施加压力使布料和第一绒毛刮板紧密接触，通过第一绒毛刮板去除布料一面的绒毛。布料通过第二辊轮组后折返至导向辊处，通过导向辊改变布料行进方向且使布料反向移动，此时，通过第二绒毛刮板去除布料另一面的绒毛。布料刮除两面的绒毛后通过出料辊送出机壳。刮下的绒毛分别掉入第一收集盘和第二收集盘，避免车间内飘浮大量绒毛。
[0006]进一步地，所述第一绒毛刮板和第二绒毛刮板上均设有连接杆，所述机壳上相对开设有供连接杆贯穿的长条槽，所述机壳外壁上于连接杆上方固定设有固定杆，所述固定杆与连接杆之间连接有调节连接杆与固定杆间距的调节机构。调节机构控制连接杆的高度，进而改变第一绒毛刮板和第二绒毛刮板的位置。
[0007]进一步地，所述调节机构包括固定块、调节螺钉和连接块，所述固定块上端开设有供贯穿杆贯穿的固定通孔，所述连接块下端开设有供连接杆贯穿的连接通孔，所述固定块下端可转动的设有调节螺钉，所述连接块上端开设有于调节螺钉螺纹连接的螺孔，所述连接通孔轴线垂直于螺孔轴线。旋转调节螺钉，调节螺钉高度不变，调节螺钉配合螺孔改变连
接块高度，进而控制连接杆高度。
[0008]进一步地，所述第一绒毛刮板和第二绒毛刮板均呈Y字形板体。通过第一绒毛刮板和第二绒毛刮板上端的分叉部位对布料进行刮扫，刮下布料上的绒毛。
[0009]进一步地，所述第一绒毛刮板和第二绒毛刮板上均开设有供连接杆贯穿的贯穿孔。当第一绒毛刮板和第二绒毛刮板上的绒毛过多时，能够将第一绒毛刮板和第二绒毛刮板拆卸下来清理或替换。
[0010]进一步地，所述机壳外壁设有刻度尺，所述刻度尺与连接块接触。通过刻度尺标出连接块的位置变化，便于调节连接杆的位置。
[0011]进一步地，所述第一绒毛刮板两侧和第二绒毛刮板两侧均设有夹持件，所述夹持件与机壳内壁固定连接，所述夹持件沿重力方向开设有滑槽。通过夹持件上的滑槽对第一绒毛刮板和第二绒毛刮板进行导向。
[0012]进一步地，所述支撑架包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板镜像设置，所述第一支撑板呈L形板体。通过第一支撑板和第二支撑板支撑第一收集盘和第二收集盘。
[0013]本技术的有益效果为：能够对布料双面的绒毛同时进行刮除，能够定期抽出第一收集盘和第二收集盘对收集的绒毛进行清理，在机壳内清理布料，避免车间内飘浮大量绒毛。
附图说明
[0014]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0015]图1为本技术一实施例提供的纺织布生产用送布装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一实施例提供的纺织布生产用送布装置的剖视图；
[0017]图3为本技术一实施例提供的调节机构的剖视图；
[0018]图4为本技术一实施例提供的第一绒毛刮板的结构示意图。
[0019]图中标记：机壳1、第一辊轮组2、第二辊轮组3、第一绒毛刮板4、第一收集盘5、下压辊6、导向辊7、第二绒毛刮板8、第二收集盘9、出料辊10。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0022]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0023]如图1
‑
图4中所示，本技术一实施例提供的一种纺织布生产用送布装置，包括机壳1，所述机壳1一侧设有放卷辊，所述机壳1内设有进料辊，所述进料辊包括第一辊轮组2
和第二辊轮组3，所述第一辊轮组2和第二辊轮组3之间设有第一绒毛刮板4，所述第一绒毛刮板4下方设有第一收集盘5，所述机壳1侧壁上开设有供第一绒毛箱贯穿的第一卸料口，所述第一绒毛刮板4与第二辊轮组3之间设有下压辊6，所述下压辊6下方设有导向辊7，所述导向辊7与第二辊轮组3之间设有第二绒毛刮板8，所述第二绒毛刮板8下方设有第二收集盘9，所述机壳1侧壁上开设有供第二绒毛箱贯穿的第二卸料口，所述机壳1内于第一绒毛箱下方和第二绒毛箱下方分别设有支撑架，所述第二收集盘9下方设有出料辊10，所述出料辊10包括第三辊轮组和第四辊轮组。布料由进料辊和出料辊10带动在机壳1内传送，下压辊6对布料施加压力使布料和第一绒毛刮板4紧密接触，通过第一绒毛刮板4去除布料一面的绒毛。布料通过第二辊轮组3后折返至导向辊7处，通过导向辊7改变布料行进方向且使布料反向移动，此时，通过第二绒毛刮板8去除布料另一面的绒毛。布料刮除两面的绒毛后通过出料辊10送出机壳1。刮下的绒毛分别掉入第一收集盘5和第二收集盘9，避免车间内飘浮大量绒毛。
[0024]所述第一绒毛刮板4和第二绒毛刮板8上均设有连接杆，所述机壳1上相对开设有供连接杆贯穿的长条槽，所述机壳1外壁上于连接杆上方固定设有固定杆，所述固定杆与连接杆之间连接有调节连接杆与固定杆间距的调节机构。调节机构控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织布生产用送布装置，其特征在于：包括机壳，所述机壳一侧设有放卷辊，所述机壳内设有进料辊，所述进料辊包括第一辊轮组和第二辊轮组，所述第一辊轮组和第二辊轮组之间设有第一绒毛刮板，所述第一绒毛刮板下方设有第一收集盘，所述机壳侧壁上开设有供第一绒毛箱贯穿的第一卸料口，所述第一绒毛刮板与第二辊轮组之间设有下压辊，所述下压辊下方设有导向辊，所述导向辊与第二辊轮组之间设有第二绒毛刮板，所述第二绒毛刮板下方设有第二收集盘，所述机壳侧壁上开设有供第二绒毛箱贯穿的第二卸料口，所述机壳内于第一绒毛箱下方和第二绒毛箱下方分别设有支撑架，所述第二收集盘下方设有出料辊，所述出料辊包括第三辊轮组和第四辊轮组。2.根据权利要求1所述纺织布生产用送布装置，其特征在于：所述第一绒毛刮板和第二绒毛刮板上均设有连接杆，所述机壳上相对开设有供连接杆贯穿的长条槽，所述机壳外壁上于连接杆上方固定设有固定杆，所述固定杆与连接杆之间连接有调节连接杆与固定杆间距的调节机构。3.根据权利要求2所述纺织布生产用送布装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，吴进清，
申请(专利权)人：博罗县九潭天羽漂染有限公司，
类型：新型
国别省市：