一种机械加工自适应控制方法技术

本发明专利技术提供一种机械加工自适应方法，通过获取历史时刻机械加工过程中的加工参数以及机床数据；根据历史时刻的加工参数以及机床数据建立参数修正模型；获取当前时刻机械加工过程中的加工参数以及机床数据；将当前时刻的机床数据与历史时刻的机床数据进行比对，获取比对结果；并通过参数修正模型自适应修正当前时刻机械加工过程的加工参数，使机械加工过程中的机床以最优状态运行。本发明专利技术通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流、电压等信息，利用传统的或现代的算法进行识别，以辩识出刀具的受力、磨损、破损状态及机床加工的稳定性状态，并根据这些状态实时调整加工参数和加工指令，使机床处于最佳运行状态。

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工自适应控制方法
本专利技术涉及机械加工
，特别是涉及一种机械加工自适应控制方法。
技术介绍
在日益复杂的现代化机械制造中，随着机械零部件向着高精尖发展，机械制造技术也随之变得日益复杂，传统的机械制造技术已经不能满足高精尖零部件的加工精度要求。在传统的机械加工中，加工参数主要是通过机械工程师的个人经验设定固定值，在整个加工过程中一直不变。这样使得机械加工的效率大大降低，机械加工的精度较差，无法满足高精尖机械零部件的加工精度指标。而为了加工出满足高精度要求的机械零部件，就需要在机械加工过程中，自动选择合适的机械加工参数，使得机械加工过程中，无需人为介入，系统通过神经网络的不同反馈值，自动训练出恰当的加工参数，全自动地进行机械零部件的数控加工。因此，本专利技术提出一种机械加工自适应控制方法。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种机械加工自适应控制方法，用于解决现有技术存在的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种机械加工自适应控制方法，包括以下步骤：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工自适应控制方法，其特征在于，包括以下步骤：/n获取历史时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的历史时刻的机床数据；/n根据历史时刻的加工参数以及机床数据建立参数修正模型；/n获取当前时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的当前时刻的机床数据；/n将当前时刻的机床数据与历史时刻的机床数据进行比对，获取比对结果；并通过所述参数修正模型自适应修正当前时刻机械加工过程的加工参数，使所述机械加工过程中的机床以最优状态运行。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工自适应控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取历史时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的历史时刻的机床数据；
根据历史时刻的加工参数以及机床数据建立参数修正模型；
获取当前时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的当前时刻的机床数据；
将当前时刻的机床数据与历史时刻的机床数据进行比对，获取比对结果；并通过所述参数修正模型自适应修正当前时刻机械加工过程的加工参数，使所述机械加工过程中的机床以最优状态运行。


2.根据权利要求1所述的机械加工自适应控制方法，其特征在于，
所述加工参数包括：切削力、电机主轴转速、进给主轴速度、电机功率值、电流值和电压值；
所述机床数据包括：刀具受力数据、磨损数据、破损数据和机床的稳定性状态。


3.根据权利要求2所述的机械加工自适应控制方法，其特征在于，所述电机主轴转速与所述切削力的关系如下：



其中，SN为额定滑差；V1为同步转速；K为电机到刀具的传动比；R为刀具半径；m1为定子相数；r为转子电阻；F为刀刃受到的切削阻力；IN为主轴电流。


4.根据权利要求1所述的机械加工自适应控制方法，其特征在于，还包括：
获取历史时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的历史时刻的机床数据，并存储至机械加工工艺自适应参数数据库；
根据数据库中历史时刻的加工参数以及机床数据之间的特性提取数据特征量建立参数修正模型；
根据当前时刻机械加工过程中的加工参数以及与所述加工参数对应的当前时刻的机床数据训练所述参数修正模型，获取训练后的参数修正模型；
获取所述比对结果，根据训练后的参数修正模型自适应修正当前时刻机械加工过程的加工参数，使所述机械加工过程中的机床以最优状态运行。


5.根据权利要求1所述的机械加工自适应控制方法，其特征在于，还包括：
分析零件结构，根据所需加工面，将加工该面时动作的轴确定为补偿轴，并根据所述补偿轴形...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜明华，范克东，
申请(专利权)人：成都广泰威达数控技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51