一种等中心模体制作方法技术

本发明专利技术提供了一种等中心模体制作方法。该技术方案以两块长方体形状的半模进行下料，二者共同构成完整的正方体结构，在二者的贴合面中心，分别开设半球形腔，从而可保证球心位置严格位于正方体几何中心处；在此基础上，将高密度金属球内置并粘接于球形腔中，并将两块半模贴合粘接；粘接后所形成的正方体经干燥处理和时效处理使胶黏剂得到固化，而后在其表面中心位置沿十字方向刻划刻度线，最后将铅丝镶嵌于刻度线中。本发明专利技术方法可避免金属球、有机玻璃一体成型所存在的气泡、胶痕、裂纹及杂质问题，同时可保证金属球精确定位于正方体中心，而且，后置的铅丝镶嵌步骤避免了接触面产生气泡，以及铅丝弯曲、断线等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种等中心模体制作方法
本专利技术涉及等中心模体
，具体涉及一种等中心模体制作方法。
技术介绍
等中心模体是用于部分医疗器械检定校准的重要组成部件，也可以作为检定校准模体独立使用。现有技术中，用于校准的等中心模体一般都是按照标准制成的正方体有机玻璃块，在正方体中心内嵌高密度金属球，为了保证较高的精密度，要求高密度金属球的球心准确落于正方体对角线交点处，中心对称，要求定位准确，金属球不能偏心，有机玻璃体内不能有气泡，胶痕，裂纹及杂质。同时，在正方体的三个对称平面四周画刻线，刻线内镶嵌铅线，镶嵌的铅线处于有机玻璃内以确保不掉落，不能断线，不能弯曲。然而，常规方法所制备的模体，其中金属球与有机玻璃聚合时容易产生裂纹、气泡、胶痕，同时很难实现金属球在正方体中心位置的精准定位；此外，铅线镶嵌时在接触面容易产生气泡，还可能存在铅钱弯曲及断线问题。
技术实现思路
本专利技术旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种等中心模体制作方法，以解决现有技术中常规方法所制备的等中心模体，其中金属球与有机玻璃聚合时容易产生裂纹、气泡、胶痕的技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等中心模体制作方法，其特征在于包括以下步骤：/n1)取两块有机玻璃材质的半模(1)，在两块半模(1)的相对的平面上分别开设有半球型腔(2)，当两块半模(1)沿所述相对的平面贴合时构成一正方体，当两块半模(1)沿所述相对的平面贴合时两个半球型腔(2)构成一球形腔，所述球形腔的内径与金属球(3)的外径相等，将金属球(3)粘合于所述球形腔中，而后沿所述相对的平面将两块半模(1)粘合；/n2)进行凝固干燥处理，而后进行时效处理；/n3)在所述正方体上取三个两两相互垂直的表面，在所述三个表面的中心位置，分别沿十字方向刻划刻度线(4)，而后在所述刻度线(4)中镶嵌铅丝，即得到所述等中心模体。/n

【技术特征摘要】
1.一种等中心模体制作方法，其特征在于包括以下步骤：
1)取两块有机玻璃材质的半模(1)，在两块半模(1)的相对的平面上分别开设有半球型腔(2)，当两块半模(1)沿所述相对的平面贴合时构成一正方体，当两块半模(1)沿所述相对的平面贴合时两个半球型腔(2)构成一球形腔，所述球形腔的内径与金属球(3)的外径相等，将金属球(3)粘合于所述球形腔中，而后沿所述相对的平面将两块半模(1)粘合；
2)进行凝固干燥处理，而后进行时效处理；
3)在所述正方体上取三个两两相互垂直的表面，在所述三个表面的中心位置，分别沿十字方向刻划刻度线(4)，而后在所述刻度线(4)中镶嵌铅丝，即得到所述等中心模体。


2.根据权利要求1所述的一种等中心模体制作方法，其特征在于所述半球型腔(2)的球心与所述相对的平面的几何中心重合。


3.根据权利要求1所述的一种等中心模体制作方法，其特征在于金属球(3)与球形腔内壁的粘合是通过第一胶黏剂实现的，所述第一胶黏剂包括以下重量份的成分：苯乙烯55份，乙酸乙酯37份，邻苯二甲酸二丁酯12份，石棉粉15份，松节油17份，对苯二酚9份，己二醇二丙烯酸酯4份，丙烯酸胶乳3份，水40份。


4.根据权利要求1所述的一种等中心模...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝阳，
申请(专利权)人：固安县朝阳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13