一种有机玻璃半球形壳体的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，包括支撑框架、球壳固定座、固定架和旋转驱动机构；固定架一端转动连接于支撑框架上，且其另一端连接于旋转驱动机构输出端；球壳固定座转动连接于固定架上，且固定架上设置有锁紧组件；球壳固定座上方设置有球壳压板；球壳压板通过连接架固定连接于固定架上；球壳固定座顶端开设有限位槽，还公开了一种有机玻璃半球形壳体生产工艺。本实用新型专利技术通过分体制作再粘接聚合的方式实现有机玻璃半球形壳体制作，不仅有效解决了传统制作工艺存在的收缩不均匀、壁厚不均匀、圆度误差较大的问题，而且适用于各种尺寸半球形壳体制作，特别是对于大直径半球形壳体的制作，不会受到场地及加工设备的限制。地及加工设备的限制。地及加工设备的限制。

【技术实现步骤摘要】
一种有机玻璃半球形壳体的生产装置


[0001]本技术涉及有机玻璃壳体生产
，更具体地说是涉及一种有机玻璃半球形壳体的生产装置。

技术介绍

[0002]现有的有机玻璃半球形壳体制作，一般是采用注塑、机械加工、吹塑等工艺来实现，然而这几种加工方式均存在收缩不均匀、壁厚不均匀、圆度误差较大的问题，且这几种加工方式一般适用于一些小型半球形壳体的制做，对于一些大直径半球形壳体还会受到场地及加工设备的限制。
[0003]因此，如何提供一种能够提高产品品质，且适用范围广的有机玻璃半球形壳体的生产装置是本领域亟需解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，目的就是为了解决现有技术中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取了如下技术方案：
[0006]一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，包括：支撑框架、球壳固定座、固定架和旋转驱动机构；所述固定架一端通过轴承座转动连接于所述支撑框架上；所述固定架另一端连接于所述旋转驱动机构的输出端；所述旋转驱动机构设置于所述支撑框架上；所述球壳固定座转动连接于所述固定架上，且所述固定架上设置有用于固定所述球壳固定座的锁紧组件；所述球壳固定座上方设置有球壳压板；所述球壳压板通过连接架固定连接于所述固定架上；所述球壳固定座顶端开设有限位槽。
[0007]优选地，所述旋转驱动机构包括减速箱和摇杆；所述减速箱固定连接于所述支撑框架顶端；所述摇杆连接于所述减速箱的输入轴上；所述固定架另一端连接于所述减速箱的输出轴上。
[0008]优选地，所述锁紧组件包括锁紧螺栓、锁紧垫片和轴套；所述轴套固定连接于所述固定架底端；所述球壳固定座底端设置有转动杆；所述转动杆贯穿所述固定架并穿设于所述轴套内部；所述转动杆底端开设有与所述锁紧螺栓相适配的螺纹孔；所述锁紧螺栓穿过所述锁紧垫片并螺纹连接于所述螺纹孔内；所述转动杆通过所述锁紧螺栓和所述锁紧垫片相配合固定于所述轴套内。
[0009]优选地，所述连接架包括立柱和支撑板；所述支撑板固定连接于所述固定架上；所述立柱底端固定连接于所述支撑板远离所述固定架的一端；所述球壳压板远离所述球壳固定座中心的一端连接于所述立柱顶端。
[0010]优选地，所述立柱顶端设置有限位台；所述限位台顶端设置有螺纹柱；所述球壳压板套设于所述螺纹柱上并通过锁紧螺母压紧在限位台顶端。
[0011]优选地，所述限位槽底部中心位置处设置有中心柱；所述中心柱顶端设置有球托；
所述球托顶端设为凸球面结构。
[0012]优选地，所述球壳压板底端设置有压球块；所述压球块设置于所述限位槽中心位置的正上方；所述压球块底端设为凹球面结构。
[0013]优选地，所述压球块底端开设有凹槽；所述凹槽与所述固定架平行设置。
[0014]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0015]1)本技术通过分体制作再粘接聚合的方式实现有机玻璃半球形壳体制作，不仅有效解决了传统制作工艺存在的收缩不均匀、壁厚不均匀、圆度误差较大的问题，而且适用于各种尺寸半球形壳体制作，特别是对于大直径半球形壳体的制作，不会受到场地及加工设备的限制；
[0016]2)本技术的整个装置结构简单，操作便捷，具有收缩及壁厚均匀、圆度误差小等优点，且适用范围更广。
附图说明
[0017]图1为本技术一种有机玻璃半球形壳体的生产装置的立体结构图；
[0018]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0019]图3为本技术一种有机玻璃半球形壳体的生产装置的平面结构图；
[0020]图4为图3中B部分的局部放大图；
[0021]图5为图3中C部分的局部放大图；
[0022]图6为半球形壳体单体的结构示意图；
[0023]图7为本技术放置半球形壳体单体后的结构示意图；
[0024]图8为半球形壳体的结构示意图；
[0025]图中：1、支撑框架；2、球壳固定座；3、固定架；4、旋转驱动机构；401、减速箱；402、摇杆；5、锁紧组件；501、锁紧螺栓；502、锁紧垫片；503、轴套；6、连接架；601、立柱；602、支撑板；7、轴承座；8、球壳压板；9、限位槽；10、转动杆；11、限位台；12、螺纹柱；13、锁紧螺母；14、中心柱；15、球托；16、压球块；17、凹槽；18、压紧垫片；19、连接座；20、地脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参照图1
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8所示，本技术提供了一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，包括：支撑框架1、球壳固定座2、固定架3和旋转驱动机构4；固定架3一端通过轴承座7转动连接于支撑框架1上；固定架3另一端连接于旋转驱动机构4的输出端；旋转驱动机构4设置于支撑框架1上；球壳固定座2转动连接于固定架3上，且固定架3上设置有用于固定球壳固定座2的锁紧组件5；球壳固定座2上方设置有球壳压板8；球壳压板8通过连接架6固定连接于固定架3上，便于球壳压板8可以随固定架3同步转动，从而使其能够始终压紧半球形壳体；球壳固定座2顶端开设有限位槽9；限位槽9的横截面为圆形，便于对半球形壳体进行限位，避免粘接作业时半球形壳体在球壳固定座2表面移动；在使用前，利用热压模具制作出半球形壳体
单体，在使用时，将多个半球形壳体单体依次放置在限位槽9内而拼接成一个完整的半球形壳体，并使用球壳压板8压紧，通过旋转驱动机构4带动固定架3转动，固定架3带动球壳固定座2转动，使球壳固定座2处于垂直状态，转动球壳固定座2，使至少一条半球形壳体单体之间的粘接缝处于水平状态，并使用粘接剂粘接，重复上述步骤直至完成所有粘接缝的粘接，静置一段时间后，通过旋转驱动机构4带动球壳固定座2恢复水平状态，并取下粘接好的半球形壳体，对取下的半球形壳体进行打磨和抛光，即可完成半球形壳体制作，整个装置结构简单，操作便捷，通过分体制作再粘接聚合的方式实现有机玻璃半球形壳体制作，不仅有效解决了传统制作工艺存在的收缩不均匀、壁厚不均匀、圆度误差较大的问题，而且适用于各种尺寸半球形壳体制作，特别是对于大直径半球形壳体的制作，不会受到场地及加工设备的限制，适用范围更广。
[0028]在本实施例中，旋转驱动机构4包括减速箱401和摇杆402；减速箱401固定连接于支撑框架1顶端；减速箱401正对于轴承座7设置；摇杆402固定连接于减速箱401的输入轴上；固定架3另一端固定连接于减速箱401的输出轴上；在使用时，通过转动摇杆402带动减速箱401的输入轴转动，并通过减速箱401传递力而带动减速箱401的输出轴转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，其特征在于，包括：支撑框架(1)、球壳固定座(2)、固定架(3)和旋转驱动机构(4)；所述固定架(3)一端通过轴承座(7)转动连接于所述支撑框架(1)上；所述固定架(3)另一端连接于所述旋转驱动机构(4)的输出端；所述旋转驱动机构(4)设置于所述支撑框架(1)上；所述球壳固定座(2)转动连接于所述固定架(3)上，且所述固定架(3)上设置有用于固定所述球壳固定座(2)的锁紧组件(5)；所述球壳固定座(2)上方设置有球壳压板(8)；所述球壳压板(8)通过连接架(6)固定连接于所述固定架(3)上；所述球壳固定座(2)顶端开设有限位槽(9)。2.根据权利要求1所述的一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，其特征在于，所述旋转驱动机构(4)包括减速箱(401)和摇杆(402)；所述减速箱(401)固定连接于所述支撑框架(1)顶端；所述摇杆(402)连接于所述减速箱(401)的输入轴上；所述固定架(3)另一端连接于所述减速箱(401)的输出轴上。3.根据权利要求1所述的一种有机玻璃半球形壳体的生产装置，其特征在于，所述锁紧组件(5)包括锁紧螺栓(501)、锁紧垫片(502)和轴套(503)；所述轴套(503)固定连接于所述固定架(3)底端；所述球壳固定座(2)底端设置有转动杆(10)；所述转动杆(10)贯穿所述固定架(3)并穿设于所述轴套(503)内部；所述转动杆(10)底端开设有与所述锁紧螺栓(501)相适配的螺纹孔；所述锁紧螺栓(501)穿过所述锁紧垫片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝阳，孙芳，刘成，卢有瑞，
申请(专利权)人：固安县朝阳生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：