本实用新型专利技术公开了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，涉及聚丙烯复合改性挤出板材加工领域，该拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置包括加工平台，加工平台的上表面安装有板材贴合机构，板材贴合机构的上安装有挤出模头，板材贴合机构上对应挤出模头的位置安装有挤出机，加工平台的上表面中间位置前后对称安装有竖板，前后两个竖板之间依次安装有挤压辊，加工平台上表面右端安装有剪切机构。本实用新型专利技术通过板材贴合机构可将挤出后的多个板材贴合在一起，两个板材通道之间的加热棒能够对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起，通过挤压辊能够对贴合后的板材进行挤压，使板材粘结更加紧密。使板材粘结更加紧密。使板材粘结更加紧密。
【技术实现步骤摘要】
拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置
[0001]本技术涉及聚丙烯复合改性挤出板材加工
，具体为一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置。
技术介绍
[0002]拉杆箱多以各类塑料挤出板材经真空吸塑成型制成箱体，再装配在各类金属及非金属配件上，目前制作箱体用的塑料板材主要有PC、ABS、PC/ABS合金及PC与ABS复合材料等，用这些板材制作的拉杆箱主要有以下缺陷：一是箱体太重，不利于携带和航空旅行；二是价格较高，因此，箱子的轻量化和低价位是目前箱包行业的主要发展趋势。所以，国内外的箱包生产厂家及设计单位都不断的在采用各种办法，力求箱包的轻量化。
[0003]PP塑料是所有通用塑料中密度最低的，且强度等综合性能优良，是箱包用板材的理想选择，但是由于纯的PP因其结晶型的材料成型特点和分子结构，使得板材难以用真空吸塑成型方法制造合格的箱体，聚丙烯复合改性挤出板材能够克服PP塑料成型困难的缺点，但是聚丙烯复合改性挤出板材在生产时不同材料的板材不容易贴合在一起，导致生产出的聚丙烯复合改性挤出板材在制作箱包时质量不合格，所以这里设计生产了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，以便于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面安装有板材贴合机构，所述板材贴合机构的上安装有挤出模头，所述板材贴合机构上对应挤出模头的位置安装有挤出机，所述加工平台的上表面中间位置前后对称安装有竖板，前后两个所述竖板之间依次安装有挤压辊，所述竖板的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与挤压辊相连接，所述加工平台上表面右端安装有剪切机构。
[0006]优选的，所述板材贴合机构包括矩形块和板材通道，所述矩形块的内部开设有多个挤出板材通道，多个所述板材通道的左端相交在一起，所述矩形块的内部位于两个板材通道之间镶嵌安装有加热棒。
[0007]优选的，所述矩形块内位于板材通道的下方安装有振捣棒，所述矩形块的后侧安装有振动电机，所述振动电机与振捣棒相连接。
[0008]优选的，所述剪切机构包括矩形箱和驱动气缸，所述矩形箱的左右两侧壁均开设有板材通孔，所述矩形箱的上顶安装有驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端伸进矩形箱内并安装有剪切刀。
[0009]优选的，所述矩形箱内水平安装有支撑板，所述支撑板上对应剪切刀的位置处开设有条形剪切孔。
[0010]优选的，所述矩形箱的内部右侧壁安装有板材牵引组件，所述板材牵引组件包括丝杆和安装块，所述丝杆螺纹安装在矩形箱的上侧壁，所述丝杆的下端转动安装在矩形箱侧壁的矩形板上，所述丝杆的上端固定连接有旋钮，所述丝杆上螺纹安装有安装块，所述安装安装块的左侧壁前后对称安装有条形板，前后两个所述条形板之间转动安装有牵引辊，后侧所述条形板上安装有第二电机，所述第二电机与牵引辊相连接。
[0011]优选的，所述安装块靠近矩形箱侧壁的一侧前后对称安装有限位块，所述矩形箱的侧壁上开设有与限位块匹配使用的限位槽，所述限位块滑动安装在限位槽内。
[0012]优选的，所述牵引辊的外表面粘结有橡胶套。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术为一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，通过板材贴合机构便可将挤出后的多个板材贴合在一起，形成复合板材，两个板材通道之间的加热棒能够对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起，通过挤压辊能够对贴合后的板材进行挤压，排出板材之间的空气，使得板材粘结更加紧密，板材相互贴合后通过剪切机构便可根据板材的使用要求对板材进行切割。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的板材贴合机构内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的振捣棒安装结构示意图；
[0018]图4为本技术的剪切机构内部结构示意图；
[0019]图5为本技术牵引辊安装结构示意图。
[0020]图中：1、加工平台；2、板材贴合机构；21、矩形块；22、板材通道；23、加热棒；24、振捣棒；25、振动电机；3、挤出机；4、挤出模头；5、竖板；51、第一电机；52、挤压辊；6、剪切机构；61、矩形箱；62、驱动气缸；63、剪切刀；64、支撑板；65、条形剪切孔；66、板材通孔；7、板材牵引组件；71、丝杆；72、安装块；73、条形板；74、牵引辊；75、第二电机；76、限位块；77、限位槽；78、旋钮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本实施例提供了一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面安装有板材贴合机构2，板材贴合机构2的上安装有挤出模头4，板材贴合机构2上对应挤出模头4的位置安装有挤出机3，加工平台1的上表面中间位置前后对称安装有竖板5，前后两个竖板5之间依次安装有挤压辊52，竖板5的前侧安装有第一电机51，第一电机51的输出端与挤压辊52相连接，加工平台1上表面右端安装有剪切机构6，在生产时，板材原料通过挤出机3和挤出模头4便可生产出一定厚度和宽度的板材，板材挤出后进入到板材贴合机构2内，通过板材贴合机构2便可将挤出后的多个板材贴合在
一起，形成复合板材，通过挤压辊52能够对贴合后的板材进行挤压，排出板材之间的空气，使得板材粘结更加紧密，板材相互贴合后通过剪切机构6便可根据板材的使用要求对板材进行切割。
[0023]板材贴合机构2包括矩形块21和板材通道22，矩形块21的内部开设有多个挤出板材通道22，多个板材通道22的左端相交在一起，矩形块21的内部位于两个板材通道22之间镶嵌安装有加热棒23，通过加热棒23便可对板材通道22内的板材进行加热，并且加热棒23安装在两个板材通道22之间，便可在加热时只对板材的贴合面进行加热，从而使得板材能够更好的粘结在一起。
[0024]矩形块21内位于板材通道22的下方安装有振捣棒24，矩形块21的后侧安装有振动电机25，振动电机25与振捣棒24相连接，通过振动电机25驱动振捣棒24振动，便可在板材挤出时对板材原料进行振捣，将材料内部的空气振出，避免生产出的板材内部含有气孔。
[0025]剪切机构6包括矩形箱61和驱动气缸62，矩形箱61的左右两侧壁均开设有板材通孔66，矩形箱61的上顶安装有驱动气缸62，驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面安装有板材贴合机构(2)，所述板材贴合机构(2)的上安装有挤出模头(4)，所述板材贴合机构(2)上对应挤出模头(4)的位置安装有挤出机(3)，所述加工平台(1)的上表面中间位置前后对称安装有竖板(5)，前后两个所述竖板(5)之间依次安装有挤压辊(52)，所述竖板(5)的前侧安装有第一电机(51)，所述第一电机(51)的输出端与挤压辊(52)相连接，所述加工平台(1)上表面右端安装有剪切机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述板材贴合机构(2)包括矩形块(21)和板材通道(22)，所述矩形块(21)的内部开设有多个挤出板材通道(22)，多个所述板材通道(22)的左端相交在一起，所述矩形块(21)的内部位于两个板材通道(22)之间镶嵌安装有加热棒(23)。3.根据权利要求2所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述矩形块(21)内位于板材通道(22)的下方安装有振捣棒(24)，所述矩形块(21)的后侧安装有振动电机(25)，所述振动电机(25)与振捣棒(24)相连接。4.根据权利要求1所述的一种拉杆箱用聚丙烯复合改性挤出板材的生产装置，其特征在于：所述剪切机构(6)包括矩形箱(61)和驱动气缸(62)，所述矩形箱(61)的左右两侧壁均开设有板材通孔(66)，所述矩形箱(61)的上顶安装有驱动气...
【专利技术属性】
技术研发人员：张水华，刘楚平，冉俊，
申请(专利权)人：嘉兴宏冠智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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