一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统技术方案

一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统，它涉及捞渣机技术领域。它包含水箱、控制计算机、进水管、出水管、抽水泵、液体流量检测器、止流阀、冷凝器、备用冷凝器；所述的水箱外部连接控制计算机，且水箱、控制计算机之间电性连接；水箱上部设置有进水管，水箱左侧设置有出水管，出水管上设置有抽水泵，抽水泵下方设置液体流量检测器，液体流量检测器下方设置止流阀，止流阀通过出水管连接于捞渣机。采用上述技术方案后，本发明专利技术有益效果为：它采用基于G网络的对点电控制技术，能够保证给排水量均匀稳定，保证捞渣机内的废渣或熔融液体完全水淬成致密玻璃体，提高冷捞渣机整体的工作效率，延长捞渣机的使用寿命，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统
本专利技术涉及捞渣机
，具体涉及一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统。
技术介绍
捞渣机(即slagconveyor/slagextractor/ashconveyor,也有因为其设计特点的原因称为submergedscraperconveyor/submergedslagconveyor/submergedchainconveyor的)主要由捞渣机机体总成、刮板链条总成、导向轮系总成、驱动系统、电控系统等部分组成。具体由水平段槽体、斜升段槽体、驱动装置、张紧装置、导向轮系、刮板链条总成、行走装置及电控系统组成。捞渣机用于废渣熔融炉焚烧处理工作时，熔融炉的排渣口处流出的高温熔融液体进入捞渣机中，经水淬后成为致密的玻璃体，完成捞渣处理工作，而该工作过程中，需要捞渣机具有较高的给排水功能。现有技术中用于焚烧熔融炉废渣处理的水冷捞渣机，大多为高温熔融液体直接进入，由于排出的废渣或熔融液体自身温度较高，水冷捞渣机内用于冷却的水在废渣或熔融液体进入的瞬间温度急剧升高，水温升高后，导致水淬的效果变差，现有的水冷捞渣机的给排水系统难以快速排出温度升高的水，且当冷水进入时流量不均匀，容易导致捞渣机内的废渣或熔融液体不能被完全水淬，从而导致水冷捞渣机内除水淬后的致密玻璃体外，存留大量未水淬的废渣，使水冷捞渣机整体的工作效率下降，且捞渣机的使用寿命缩短，实用性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统，它采用基于5G网络的对点电控制技术，为水冷捞渣机的给排水系统提供高效的换水工作，能够保证给排水量均匀稳定，保证捞渣机内的废渣或熔融液体完全水淬成致密玻璃体，提高冷捞渣机整体的工作效率，延长捞渣机的使用寿命，实用性较高。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案是：它包含水箱1、控制计算机2、进水管3、出水管4、抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8、备用冷凝器10；所述的水箱1外部连接控制计算机2，且水箱1、控制计算机2之间电性连接；水箱1上部设置有进水管3，水箱1左侧设置有出水管4，出水管4上设置有抽水泵5，抽水泵5下方设置液体流量检测器6，液体流量检测器6下方设置止流阀7，止流阀7通过出水管4连接于捞渣机9；水箱1、抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7之间由出水管4连接安装；冷凝器8设置在水箱1底部，且抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8均由控制计算机2控制，实现控制计算机2对系统水流量的控制。进一步的，所述的水箱1内部上方与进水管3连接位置处设有第一滤网11，可第一次过滤流经进水管3进入水箱1内的水流。进一步的，所述的水箱1内部中间位置设置有第二滤网12。水流流经进水管3进入水箱1内，由第二滤网12二次过滤后被抽水泵5抽出至出水管4，流向捞渣机。进一步的，所述的进水管3上设置有进水单向阀31，水箱1出水位置的出水管4上设置有第一出水单向阀41，捞渣机9出水位置的出水管4上设置有第二出水单向阀42。进水单向阀31、第一出水单向阀41、第二出水单向阀42均用于水流在进水管3、出水管4内的单向流动，避免倒流。进一步的，所述的水箱1内设置有备用冷凝器10，备用冷凝器10可在系统长时间工作后为冷凝器8提供备用保障，以保证水箱1内的水液温度处于较低状态。进一步的，所述的抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8均通过5G电信号与控制计算机2电性连接。本专利技术的工作原理：本系统工作时，水流由进水管3进入箱体1内，控制计算机2控制抽水泵5、液体流量检测器6、冷凝器8工作，冷凝器8将水流温度控制在10-15℃，并且控制计算机2控制抽水泵5将冷却用水抽入出水管4中，流经液体流量检测器6，由液体流量检测器6显示水流速度，并将水流速度是数据传输至控制计算机2中，控制计算机2根据水流速度调节抽水泵5的抽水量及抽水速度，保证其与捞渣机9排水量及排水速度相等，保证捞渣机内水冷用水的给排水平衡，止流阀7可在紧急情况下打开，避免捞渣机受到损坏。采用上述技术方案后，本专利技术有益效果为：它采用基于5G网络的对点电控制技术，为水冷捞渣机的给排水系统提供高效的换水工作，能够保证给排水量均匀稳定，保证捞渣机内的废渣或熔融液体完全水淬成致密玻璃体，提高冷捞渣机整体的工作效率，延长捞渣机的使用寿命，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的连接结构示意图。附图标记说明：水箱1、控制计算机2、进水管3、出水管4、抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8、捞渣机9、备用冷凝器10；第一滤网11、第二滤网12、进水单向阀31、第一出水单向阀41、第二出水单向阀42。具体实施方式参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含水箱1、控制计算机2、进水管3、出水管4、抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8、捞渣机9、备用冷凝器10；第一滤网11、第二滤网12、进水单向阀31、第一出水单向阀41、第二出水单向阀42；所述的水箱1外部连接控制计算机2，且水箱1、控制计算机2之间电性连接；水箱1上部设置有进水管3，水箱1左侧设置有出水管4，出水管4上设置有抽水泵5，抽水泵5下方设置液体流量检测器6，液体流量检测器6下方设置止流阀7，止流阀7通过出水管4连接于捞渣机9；水箱1、抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7之间由出水管4连接安装；冷凝器8设置在水箱1底部，且抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8均由控制计算机2控制，实现控制计算机2对系统水流量的控制。进一步的，所述的水箱1内部上方与进水管3连接位置处设有第一滤网11，可第一次过滤流经进水管3进入水箱1内的水流。进一步的，所述的水箱1内部中间位置设置有第二滤网12。水流流经进水管3进入水箱1内，由第二滤网12二次过滤后被抽水泵5抽出至出水管4，流向捞渣机。进一步的，所述的进水管3上设置有进水单向阀31，水箱1出水位置的出水管4上设置有第一出水单向阀41，捞渣机9出水位置的出水管4上设置有第二出水单向阀42。进水单向阀31、第一出水单向阀41、第二出水单向阀42均用于水流在进水管3、出水管4内的单向流动，避免倒流。进一步的，所述的水箱1内设置有备用冷凝器10，备用冷凝器10可在系统长时间工作后为冷凝器8提供备用保障，以保证水箱1内的水液温度处于较低状态。进一步的，所述的抽水泵5、液体流量检测器6、止流阀7、冷凝器8均通过5G电信号与控制计算机2电性连接。系统工作时，水流由进水管3进入箱体1内，控制计算机2控制抽水泵5、液体流量检测器6、冷凝器8工作，冷凝器8将水流温度控制在10-15℃，并且控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统，其特征在于：它包含水箱(1)、控制计算机(2)、进水管(3)、出水管(4)、抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)、冷凝器(8)；所述的水箱(1)外部连接控制计算机(2)，且水箱(1)、控制计算机(2)之间电性连接；水箱(1)上部设置有进水管(3)，水箱(1)左侧设置有出水管(4)，出水管(4)上设置有抽水泵(5)，抽水泵(5)下方设置液体流量检测器(6)，液体流量检测器(6)下方设置止流阀(7)，止流阀(7)通过出水管(4)连接于捞渣机(9)；水箱(1)、抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)之间由出水管(4)连接安装；冷凝器(8)设置在水箱(1)底部，且抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)、冷凝器(8)均由控制计算机(2)控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统，其特征在于：它包含水箱(1)、控制计算机(2)、进水管(3)、出水管(4)、抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)、冷凝器(8)；所述的水箱(1)外部连接控制计算机(2)，且水箱(1)、控制计算机(2)之间电性连接；水箱(1)上部设置有进水管(3)，水箱(1)左侧设置有出水管(4)，出水管(4)上设置有抽水泵(5)，抽水泵(5)下方设置液体流量检测器(6)，液体流量检测器(6)下方设置止流阀(7)，止流阀(7)通过出水管(4)连接于捞渣机(9)；水箱(1)、抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)之间由出水管(4)连接安装；冷凝器(8)设置在水箱(1)底部，且抽水泵(5)、液体流量检测器(6)、止流阀(7)、冷凝器(8)均由控制计算机(2)控制。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧系统中捞渣机的给排水系统，其特征在于：所述的水箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱默，迟有为，张国平，鲁冬艳，
申请(专利权)人：上海灿州环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31