一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法技术

本发明专利技术涉及一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法，该方法所制备的聚氨酯复合材料及其应用。本发明专利技术的用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法，可以节省原材料和生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法
本专利技术涉及一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法、该方法所制得的复合材料及其应用。
技术介绍
随着人类社会的发展进步，对于能源的需求越来越大，传统的火力发电不利于环境保护，风力发电作为最具经济性的新能源得到快速的发展。为了进一步提升风力发电的竞争力，风力发电机功率越来越大，风力发电机的涡轮叶片作为风能捕捉设备，要求长度越来越长，但随之而来的是，重量也越来越大，成本也不断攀升。降低风力发电叶片的重量和成本成为业界的迫切需求。目前，真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺制造大型复合材料制件被业界普遍采用。真空辅助树脂传递模塑(VARTM)技术是一种先进的复合材料制造技术，对于大型复合材料制件有很好的适用性。其具有生产效率高、质量稳定性高、机械强度高、树脂用量少和对环境友好等优势。目前大型复合材料制件大批量使用的是环氧树脂。由于环氧树脂粘度较高，需要较大的通道来保证树脂的分散速度。留存在导流管、导流网中的树脂在固化后被去除，成为废弃物，会造成成本的浪费和环境的污染。保留在夹芯材料导流槽中的树本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法，包括：/na)将至少一槽间距＞20mm，优选≥25mm的夹芯材料、至少一克重＜200g/m2，优选≤160g/m2，更优选90-130g/m2的导流介质和至少一增强材料置于一模具中；/nb)将所述夹芯材料、导流介质和增强材料在真空下加热除湿；/nc)将聚氨酯组合物通过一直径＜25mm，优选≤20mm，更优选＜18mm的导流管引入所述模具；和/nd)固化后脱模得到所述聚氨酯复合材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种用真空灌注工艺制备聚氨酯复合材料的方法，包括：
a)将至少一槽间距＞20mm，优选≥25mm的夹芯材料、至少一克重＜200g/m2，优选≤160g/m2，更优选90-130g/m2的导流介质和至少一增强材料置于一模具中；
b)将所述夹芯材料、导流介质和增强材料在真空下加热除湿；
c)将聚氨酯组合物通过一直径＜25mm，优选≤20mm，更优选＜18mm的导流管引入所述模具；和
d)固化后脱模得到所述聚氨酯复合材料。


2.如权利要求1所述的方法，其特征是，所述步骤b)还包括：
用第一层薄膜覆盖所述夹芯材料、导流介质和增强材料，并将所述第一层薄膜周边与模具密封，并对所述第一层薄膜与模具之间抽真空；
铺设第二层薄膜覆盖所述第一层薄膜并固定住第二层薄膜，将第一层薄膜和第二层薄膜周边密封并预留进风通道和出风通道；
加热模具，同时使热风充满在第一层薄膜和第二层薄膜中间，给第一层薄膜的上表面提供与模温接近的温度。


3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述加热选自电热毯加热、电热膜加热、微波加热、红外加热和吹热风加热中的一种、两种或两种以上。


4.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述增强材料优选玻璃纤维乱丝层、玻璃纤维织物和玻璃纤维纱网、裁断或碾碎的玻璃纤维或矿物纤维以及基于聚合物纤维、矿物纤维、碳纤维、玻璃纤维或芳纶纤维的纤维垫、纤维非制造物与纤维针织物及其混合物，更优选玻璃纤维垫或玻璃纤维非制造物。


5.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述夹芯材料优选巴沙木、PVC泡沫、SAN泡沫、聚氨酯泡沫、PS泡沫、PMI泡沫和PET泡沫。


6.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述导流介质包括脱模布。


7.如权利要求6所述的方法，其特征是，所述脱模布为聚酯脱模布。


8.如权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述聚氨酯组合物包括如下组分：
组分A，包括一种或多种有机多异氰酸酯；
组分B，包括：
b1)一种或多种有机多元醇，所述多元醇的含量为21-60wt.％，优选21-40wt％，基于所述聚氨酯组合物总重量按100wt.％计；
b2)一种或多种具有式(I)结构的化合物



其中，R1选自氢、甲基或乙基；R2选自具有2-6个碳原子的亚烷基、2，2-二(4-亚苯基)-丙烷、1，4-二(亚甲基)苯、1，3-二(亚甲基)苯、1，2-二(亚甲基)苯；n为选自1-6的整数；以及
组分C，自由基引发剂。


9.如权利要求8所述的方法，其特征是，所述有机多元醇的官能度为1.7-6，优选1.9-4.5，羟值为150-1100mgKOH/g，优选1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴迪，顾永明，郑伊辰，成浩，韩晓君，张辉，
申请(专利权)人：科思创德国股份有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE