中空吹塑机分段式可拆卸口模制造技术

本发明专利技术公开了中空吹塑机分段式可拆卸口模，包括口模，所述口模包括内模芯和外口模，所述内模芯包括内上模芯和内下模芯，所述内下模芯的顶部开设有内下凹槽，内上模芯的顶部开设有与内下凹槽相对应的环槽，所述外口模包括外上口模和外下口模，本发明专利技术涉及吹塑机技术领域。该中空吹塑机分段式可拆卸口模，口模分为内模芯和外口模两部分，内模芯部分又分为内上模芯和内下模芯两部分，外口模部分又分为外上口模和外下口模两部分，更换口模时，只需更换内下模芯和外下口模两部分，其体积小，重量轻，无需搬运工具与他人协助，只需对更换的内下模芯和外下口模部分进行加热，节省时间和加热能源，占用空间小，节省维护、保养资源。

【技术实现步骤摘要】
中空吹塑机分段式可拆卸口模
本专利技术涉及吹塑机
，具体为中空吹塑机分段式可拆卸口模。
技术介绍
吹塑机是一种塑料加工机器，将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。客户对产品的研发周期越来越苛刻，异型管换模频繁，中空吹塑机在制作产品前，需要根据产品的大小选择不同型号的内模芯与外口模，而传统的内模芯与外口模由于体积大、重量重，导致制作成本较高，更换过程需借助搬运工具和多人协助来完成，且传统口模装配时难以定位，更换所需时间较长，更换完成后，加热圈需重新加热，加热时长约4小时，导致设备台班利用率低，极大的影响了生产效率，且电能消耗较高，传统的口模也会占用大量的空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.中空吹塑机分段式可拆卸口模，其特征在于：包括口模(1)，所述口模(1)包括内模芯(101)和外口模(102)，所述内模芯(101)包括内上模芯(1011)和内下模芯(1012)，所述内下模芯(1012)的顶部开设有内下凹槽(2)，所述内上模芯(1011)的顶部开设有与内下凹槽(2)相对应的环槽(3)，所述外口模(102)包括外上口模(1021)和外下口模(1022)，所述外上口模(1021)的底部开设有外上凹槽(4)，所述外上凹槽(4)的内表面与外下口模(1022)的外表面滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.中空吹塑机分段式可拆卸口模，其特征在于：包括口模(1)，所述口模(1)包括内模芯(101)和外口模(102)，所述内模芯(101)包括内上模芯(1011)和内下模芯(1012)，所述内下模芯(1012)的顶部开设有内下凹槽(2)，所述内上模芯(1011)的顶部开设有与内下凹槽(2)相对应的环槽(3)，所述外口模(102)包括外上口模(1021)和外下口模(1022)，所述外上口模(1021)的底部开设有外上凹槽(4)，所述外上凹槽(4)的内表面与外下口模(1022)的外表面滑动连接。


2.根据权利要求1所述的中空吹塑机分段式可拆卸口模，其特征在于：所述内上模芯(1011)的底部开设有内上螺纹槽(5)，所述内下模芯(1012)的顶部开设有与内上螺纹槽(5)相对应的内下螺纹槽(6)，所述内上螺纹槽(5)和内下螺纹槽(6)的内表面均螺纹连接有内螺纹杆(7)。


3.根据权利要求1所述的中空吹塑机分段式可拆卸口模，其特征在于：所述外上口模(1021)的底部开设有外上螺纹槽(8)，所述外上口模(1021)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏玉洁，曹春林，许峰，汤峰，汪松，
申请(专利权)人：安徽中鼎橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34