【技术实现步骤摘要】
一种塑性物体吹塑成型冷却设备
本专利技术涉及塑性物体吹塑成型冷却
，尤其涉及一种塑性物体吹塑成型冷却设备。
技术介绍
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。经检索，中国专利申请号为CN201720334744.6的专利，公开了一种中空吹塑装置，包括吹塑装置主体和液压系统，所述吹塑装置主体的底端安装有固定座台，且所述固定座台与吹塑装置主体固定连接，所述固定座台的顶端安装有板盖，所述板盖的顶端安装有顶装器，所述顶装器的底端安装有多个均匀分布的伸缩杆。上述专利中的一种中空吹塑装置存在以下不足：整体装置在对塑料模件进行吹塑的压模过程中，塑料模件的成型效率相对较慢，没有相应的冷却机构辅助模件冷却，因此，亟需一种塑性物体吹塑成型冷却设备。...
【技术保护点】
1.一种塑性物体吹塑成型冷却设备，包括底座（5）和挤出机构，其特征在于，所述底座（5）顶部一侧外壁设置有坯件模座（14），且底座（5）靠近坯件模座（14）的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座（11）和第二模座（12），第一模座（11）和第二模座（12）的顶部外壁分别焊接有固定环（13），底座（5）靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座（5）背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆（16），且底座（5）靠近螺纹杆（16）一端的一侧外壁通过支板固定有电机（15），电机（15）的输出端通过螺纹与螺纹杆（16）的一端相连接，螺纹杆（16...
【技术特征摘要】
1.一种塑性物体吹塑成型冷却设备，包括底座（5）和挤出机构，其特征在于，所述底座（5）顶部一侧外壁设置有坯件模座（14），且底座（5）靠近坯件模座（14）的一侧外壁设置有水平压模机构，水平压模机构的顶部外壁分别设置有第一模座（11）和第二模座（12），第一模座（11）和第二模座（12）的顶部外壁分别焊接有固定环（13），底座（5）靠近水平压模机构的一侧外壁设置有冷却机构，所述底座（5）背面外壁通过两个轴承座固定有同一个螺纹杆（16），且底座（5）靠近螺纹杆（16）一端的一侧外壁通过支板固定有电机（15），电机（15）的输出端通过螺纹与螺纹杆（16）的一端相连接，螺纹杆（16）靠近坯件模座（14）背面的圆周外壁套接有支撑板（19），且底座（5）靠近螺纹杆（16）的一侧外壁开有滑槽（18），支撑板（19）的一侧外壁与滑槽（18）形成滑动配合，支撑板（19）的顶部外壁焊接有固定板（20），且固定板（20）的底部一侧设置有导模机构，固定板（20）的顶部一侧外壁设置有第二气泵（22），且第二气泵（22）的输出端通过气管（30）与导模机构相连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述挤出机构包括导料筒（1）、进料斗（2）、加热筒（3）和三个以上的加热板（4），且加热筒（3）通过注塑管插接于坯件模座（14）的一侧外壁上，且坯件模座（14）底部开有导流孔，注塑管的端部与导流孔相连接，每个加热板（4）均设置于加热筒（3）的圆周外壁上，加热筒（3）的底部外壁设置有固定底板，且固定底板的一侧外壁焊接有安装底板，导料筒（1）设置于安装底板的顶部，进料斗（2）设置于导料筒（1）的顶部，安装底板靠近导料筒（1）的一侧外壁设置有减速电机，减速电机的输出端通过连接轴连接有绞龙输送轴。
3.根据权利要求1所述的一种塑性物体吹塑成型冷却设备，其特征在于，所述水平压模机构包括四个移动槽（6）、连接环（7）、两个齿条板（8）、齿轮（17）、蜗轮（31）和蜗杆（32），且四个移动槽（6）分别开于底座（5）顶部中间外壁上，且每个移动槽（6）内均滑动连接有固定块，两个齿条板（8）分别焊接于其中两个对角的固定块顶部外壁上，两个齿条板（8）顶部外壁均焊接有安装块，且另外每个固定块和每个安装块的...
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