一种塑料空心体吹塑成型系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架，所述支撑架两侧固接有侧板，所述侧板一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸一侧通过活塞杆固定连接有模具，所述模具内设有顶部开口的模腔，所述模腔内壁抵接有滑动板，所述模具内部位于所述模腔下方设有空腔，所述空腔内底部安装有第二气缸，所述第二气缸顶部通过活塞杆与所述滑动板底部焊接固定，且所述模具底部四周固定焊接有滑块，所述支撑架顶部设有两个滑槽，所述滑块底部嵌入在所述滑槽内并与其滑动连接，所述模具一侧底部固定设有横板，所述横板顶部设有冷却水箱，所述支撑架两侧固接有侧板，本实用新型专利技术可以将成型主体塑料整体膨胀成型，整个过程十分方便且易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料空心体吹塑成型系统
本技术涉及一种塑料空心体吹塑成型系统，属于吹塑成型设备领域。
技术介绍
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断，从模具分型面的小孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型腔中冷却定型后开模取出制品，由于具有在低压下即可成型因而模具成本较低，由于成型品较轻而可提高单位重量的强度和刚性等优点，所以历来用于制造各种容器。采用注拉吹生产中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶和化妆品瓶等，过程为先由注塑机将塑料原料注制成瓶管，再通过加热器对瓶管进行加热，而后由塑料拉吹机对瓶管进行拉吹成型。现有的塑料空心体注塑成型设备人工劳动强度大，生产效率低，且吹塑产品不方便取出。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑料空心体吹塑成型系统。为了解决上述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧固接有侧板(12)，所述侧板(12)一侧固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)一侧通过活塞杆固定连接有模具(3)，所述模具(3)内设有顶部开口的模腔(4)，所述模腔(4)内壁抵接有滑动板(5)，所述模具(3)内部位于所述模腔(4)下方设有空腔(6)，所述空腔(6)内底部安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)顶部通过活塞杆(8)与所述滑动板(5)底部焊接固定，且所述模具(3)底部四周固定焊接有滑块(9)，所述支撑架(1)顶部设有两个滑槽(10)，所述滑块(9)底部嵌入在所述滑槽(10)内并与其滑动连接，所述...

【技术特征摘要】
1.一种塑料空心体吹塑成型系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)两侧固接有侧板(12)，所述侧板(12)一侧固定安装有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)一侧通过活塞杆固定连接有模具(3)，所述模具(3)内设有顶部开口的模腔(4)，所述模腔(4)内壁抵接有滑动板(5)，所述模具(3)内部位于所述模腔(4)下方设有空腔(6)，所述空腔(6)内底部安装有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)顶部通过活塞杆(8)与所述滑动板(5)底部焊接固定，且所述模具(3)底部四周固定焊接有滑块(9)，所述支撑架(1)顶部设有两个滑槽(10)，所述滑块(9)底部嵌入在所述滑槽(10)内并与其滑动连接，所述模具(3)一侧底部固定设有横板(29)，所述横板(29)顶部设有冷却水箱(11)，所述侧板(12)顶部固接有顶板(13)，所述顶板(13)上设有挤出机(14)与吹塑机(15)，所述吹塑机(15)包括安装在顶板(13)上的气泵(16)，所述气泵(16)底部通过出气软管(17)连接吹塑头(18)，所述顶板(13)底部安装有第三气缸(19)，所述第三气缸(19)底部通过活塞杆固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)底部设有卡板(27)，所述吹塑头(18)固定穿设于所述安装板(20)与卡板(27)的中心处，所述模腔(4)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭荣，
申请(专利权)人：江苏喜洋洋科教设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32