一种吹瓶机制造技术

本发明专利技术公开了一种吹瓶机，包括模具本体，模具开合组件，模具循环组件和纵向模头。通过模具本体将所述纵向模头所挤出的塑料瓶胚料夹在成型腔内进行成型。所述模具开合组件带动所述模具本体进行开合模。所述模具本体能与挤出胚料同向运动，合模效果好。本发明专利技术实用性强，自动化程度高，适合用于塑料瓶的批量生产。本发明专利技术可应用于塑料瓶制造生产领域中。

【技术实现步骤摘要】
一种吹瓶机
本专利技术涉及塑料瓶生产领域，特别涉及一种吹瓶机。
技术介绍
塑料瓶是使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，具有方便携带、不怕摔、耐酸耐碱特性、生产方便，利于回收等优点，在日常领域应用广泛。随着塑料制品工业的日益发展，塑料瓶产品的品质不断进步，对塑料瓶的制作机械的技术要求也越来越高。现有技术中的吹瓶机，其结构设置存在不合理，多个吹瓶模具与多料道挤出模头之间的对接调试十分困难，吹瓶模具的合模效果并不好，经常会出现溢边料较厚合模后未能夹断、合模处产品水口严重等的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种吹瓶机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种吹瓶机，包括：机架；模具开合组件，所述模具开合组件设有两个沿左右方向对齐的固定块以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块之间的导向杆，所述导向杆有两条，两条所述导向杆左右两端均相互本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹瓶机，其特征在于：包括：/n机架；/n模具开合组件(100)，所述模具开合组件(100)设有两个沿左右方向对齐的固定块(110)以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块(110)之间的导向杆(120)，所述导向杆(120)有两条，两条所述导向杆(120)左右两端均相互平齐，所述固定块(110)与所述导向杆(120)固定连接；两个所述固定块(110)之间设有沿左右方向设置的合模气缸(130)，所述合模气缸(130)有两个，两个所述合模气缸(130)相向设置，所述合模气缸(130)的缸体与所述导向杆(120)固定连接；两个所述合模气缸(130)之间设有两块模具安装板(140)，所述模具安装...

【技术特征摘要】
1.一种吹瓶机，其特征在于：包括：
机架；
模具开合组件(100)，所述模具开合组件(100)设有两个沿左右方向对齐的固定块(110)以及轴向沿左右方向设置于两个所述固定块(110)之间的导向杆(120)，所述导向杆(120)有两条，两条所述导向杆(120)左右两端均相互平齐，所述固定块(110)与所述导向杆(120)固定连接；两个所述固定块(110)之间设有沿左右方向设置的合模气缸(130)，所述合模气缸(130)有两个，两个所述合模气缸(130)相向设置，所述合模气缸(130)的缸体与所述导向杆(120)固定连接；两个所述合模气缸(130)之间设有两块模具安装板(140)，所述模具安装板(140)与两条所述导向杆(120)沿左右方向滑动连接，所述合模气缸(130)的活塞杆与所述模具安装板(140)固定连接；所述模具开合组件(100)的两个端部均各有两个导向轮机构(150)，所述导向轮机构(150)设有安装座(151)，设于两端的所述安装座(151)相向的一侧分别与所述导向杆(120)的端部转动连接，另一侧设有两个轴向沿左右方向设置并绕轴向转动安装于所述安装座(151)的导向滚轮(152)；
模具循环组件(200)，所述模具循环组件(200)设有呈圆盘状的驱动板(210)，所述驱动板(210)轴向沿左右方向设置并转动安装于所述机架，所述驱动板(210)的左右两侧均设有循环导轨(220)，两个所述循环导轨(220)所在的平面均与所述驱动板(210)相平行，两个所述循环导轨(220)沿左右方向镜向对称，所述循环导轨(220)为闭环导轨，所述循环导轨(220)至少有一段沿上下方向直线设置；设于左侧的所述循环导轨(220)卡设于所述模具开合组件(100)左端的导向轮机构(150)的两个导向滚轮(152)之间，设于右侧的所述循环导轨(220)卡设于所述模具开合组件(100)右端的所述导向轮机构(150)的两个所述导向滚轮(152)之间，两个所述循环导轨(220)均与所述机架固定连接，所述模具开合组件(100)有多个，多个所述模具开合组件(100)均设于两个所述循环导轨(220)之间；所述循环导轨(220)与所述安装座(151)之间还设有滚动轮(153)，所述滚动轮(153)的轴向沿两个所述导向滚轮(152)的连线方向设置，所述滚动轮(153)转动安装于所述安装座(151)；所述驱动板(210)上设有多个圆柱形的驱动杆(230)，数量与所述模具开合组件(100)数量一致，多条所述驱动杆(230)沿所述驱动板(210)的径向均匀分布于所述驱动板(210)，所述驱动杆(230)与所述驱动板(210)固定连接；每个所述驱动杆(230)上均滑动套设有一个驱动块(240)，所述驱动块(240)设有沿左右方向设置的转动通孔，所述转动通孔沿轴向与所述模具开合组件(100)转动连接；
模具本体(300)，所述模具本体(300)设有第一开合模板(310)和第二开合模板(320)，所述模具本体(300)设有成型腔，所述成型腔由所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)围成，所述成型腔的长度方向沿所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)的长度方向设置，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)设于两块所述模具安装板(140)之间，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)的长度方向沿所述模具安装板(140)与两个所述导向杆(120)的滑动连接处的连线方向设置，所述第一开合模板(310)和第二开合模板(320)分别固定安装于两块所述模具安装板(140)；
纵向模头(400)，所述纵向模头(400)设于两个所述循环导轨(220)的所述直线段之间，所述纵向模头(400)设有固定箱体(410)，所述固定箱体(410)设有料腔(420)，所述料腔(420)的上端设有挤出端面，所述料腔(420)的上方设有挤出端盖(440)，所述挤出端盖(440)滑动安装与所述挤出端面，所述料腔(420)内固定安装有挤料杆(430)，所述挤出端盖(440)设有内腔，所述挤出端盖(440)的内腔以及所述料腔(420)的内壁与所述挤料杆(430)的外壁围成一个挤料通道，所述内腔的上端设有挤出口(441)，所述固定箱体(410)设有进料口(411)，所述挤出口(441)以及所述进料口(411)均与所述挤料通道相连通；所述挤出端盖(440)的外侧设有多个调节楔块(450)，所述调节楔块(450)沿固定方向滑动安装于所述固定箱体(410)，所述调节楔块(450)的滑动方向与所述挤出端面相平行，所述调节楔块(450)设有调节斜面以及沿滑动方向设置的螺纹孔，所述挤出端盖(440)设有多个与所述调节斜面相配合的调节部，所述固定箱体(410)设有与所述螺纹孔相对应的螺钉通孔，所述螺钉通孔与对应的所述螺纹孔方向一致，所述螺钉通孔设有与所述螺纹孔螺纹连接的调节螺钉。


2.根据权利要求1所述的吹瓶机，其特征在于：所述模具本体(300)设有两个所述成型腔，所述纵向模头(400)的所述料腔(420)、挤出端盖(440)、挤料杆(430)、进料口(411)均设有两个，所述料腔(420)、挤出端盖(440)、挤料杆(430)、进料口(411)一一对应设置，两个所述料腔(420)的间距与两个所述成型腔的间距一致。


3.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述纵向模头(400)还设有壁厚调节组件(460)，所述壁厚调节组件(460)包括挤出嘴调节杆(461)和伺服丝杆机构(462)；所述挤出嘴调节杆(461)的上端设有通气孔，所述挤出嘴调节杆(461)的下端设有进气孔，所述进气孔与所述通气孔相连通，所述挤出嘴调节杆(461)沿所述挤料杆(430)的轴向滑动穿设于所述挤料杆(430)内，所述挤出嘴调节杆(461)与所述伺服丝杆机构(462)固定连接。


4.根据权利要求2所述的吹瓶机，其特征在于：所述调节楔块(450)沿两个所述料腔(420)的连线方向滑动安装，所述挤出端盖(440)沿两个所述料腔(420)的连线方向的两侧各设有一个所述调节楔块(450)，所述挤出端面设有顶块安装槽(412)，所述顶块安装槽(412)绕其中一个所述料腔(420)的上端设置，所述顶块安装槽(412)沿两个所述料腔(420)的连线方向滑动安装有活动顶块(470)，所述滑动顶块设有避位槽和顶紧部，所述固定箱体(410)设有沿所述活动顶块(470)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永斌，吴桂香，
申请(专利权)人：佛山市优盛精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44