【技术实现步骤摘要】
一种塑料注吹成型机
本专利技术涉及注吹成型机领域，具体说是一种塑料注吹成型机。
技术介绍
吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶，一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑，吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔，是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品，广泛应用于玩具行业、日用品行业、化工行业、化妆品行业、食品行业等等，一般常见的吹塑用品有：玩具车、茶壶、工具箱、车轮、矿泉水瓶、灯罩、花盆、水桶、罐头、管道建材、汽车导管、软管、货柜箱、油库设备、体育场馆座椅等等。目前，塑料注吹成型机的冷却结构尚不完善，多数情况下，模型在注塑完成后，需要静置较长的时间，并在该时间段内对模型进行充分水冷或风冷散热，而模型外壳妨碍了该过程的进行，使得模型难以完全冷却，过早的取料将会导致模型形变的弊端。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了...
【技术保护点】
1.一种塑料注吹成型机，包括立架(1)、驱动机构(2)、出料机构(3)、注射装置(4)和上料机构(5)，其特征在于，所述立架(1)上安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的上下两侧分别连接有注射装置(4)和出料机构(3)，所述注射装置(4)的上侧设置有上料机构(5)，所述注射装置(4)和出料机构(3)对应设置；/n所述立架(1)的底部固定嵌设有底板(11)，所述底板(11)的上侧四角均固定连接有插柱(13)，所述底板(11)的上侧设有存储框(12)，所述存储框(12)的四角均设置有插孔(14)，所述存储框(12)的中部呈矩阵状设置有若干料槽(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑料注吹成型机，包括立架(1)、驱动机构(2)、出料机构(3)、注射装置(4)和上料机构(5)，其特征在于，所述立架(1)上安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)的上下两侧分别连接有注射装置(4)和出料机构(3)，所述注射装置(4)的上侧设置有上料机构(5)，所述注射装置(4)和出料机构(3)对应设置；
所述立架(1)的底部固定嵌设有底板(11)，所述底板(11)的上侧四角均固定连接有插柱(13)，所述底板(11)的上侧设有存储框(12)，所述存储框(12)的四角均设置有插孔(14)，所述存储框(12)的中部呈矩阵状设置有若干料槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注吹成型机，其特征在于：所述驱动机构(2)包括支架(21)、驱动电机(22)、连接杆(23)、万向节(24)、驱动轴(25)、外螺纹(26)、滑块(27)、升降块(28)和推拉杆(29)，所述支架(21)固定连接在立架(1)的一侧，所述支架(21)的上侧螺丝固定有驱动电机(22)，所述支架(21)的两侧对称设置有两个驱动轴(25)，所述驱动轴(25)和驱动电机(22)输出轴之间均通过连接杆(23)和万向节(24)传动连接，所述驱动轴(25)的两端外壁分别设置有螺纹方向相反的外螺纹(26)，所述外螺纹(26)的外侧均套设有滑块(27)，所述驱动轴(25)的上下两侧均设置有升降块(28)，所述升降块(28)和滑块(27)之间均转动连接有推拉杆(29)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注吹成型机，其特征在于：所述出料机构(3)包括升降框(31)、齿板(32)、转轴(33)、齿轮(34)、正向螺纹(35)、反向螺纹(36)、一号夹块(37)、二号夹块(38)、适配槽(39)，所述升降框(31)的两侧对称嵌设有转轴(33)，所述转轴(33)的一端穿过升降框(31)均固定连接有齿轮(34)，所述转轴(33)外壁间隔设置有若干正向螺纹(35)和若干反向螺纹(36)，所述正向螺纹(35)的外侧均套设有一号夹块(37)，所述反向螺纹(36)的外侧均套设有二号夹块(38)，所述一号夹块(37)和一号夹块(37)的相邻侧均对应设置有若干适配槽(39)。
4.根据权利要求1...
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