一种塑料薄膜吹膜机制造技术

本发明专利技术涉及吹膜机领域，具体的说是一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构、上料机构、张紧机构、排气机构和冷却系统，所述上料机构和张紧机构分别设置在吹膜机构的前后两侧，所述吹膜机构的顶端设置有排气机构，所述吹膜机构内设置有冷却系统，所述吹膜机构包括立架、吹膜模头、风机、内导流管和外导流管，所述立架的底侧固定连接有吹模模头和风机，本发明专利技术一种塑料薄膜吹膜机，在弹簧的弹力作用下，活动辊由夹叉推动压紧前转向辊，使得筒状的薄膜材料能够被充分挤压，可排尽薄膜材料贴合时残存的空气，同时，在后机架上设置有上下可滑动的压辊，进而能够在薄膜材料传输过程中，保持薄膜材料的长张紧状态，避免褶皱或气泡现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料薄膜吹膜机
本专利技术涉及吹膜机领域，具体说是一种塑料薄膜吹膜机。
技术介绍
吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE、POF、PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，其加工过程为：将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。现有塑料薄膜吹膜机大多采用外冷的方式塑料薄膜进行降温，由于塑料薄膜内存在高压高压气体，这使得冷却效果并不理想，且人字板的设置也容易刮花塑料薄膜外壁，从而难以保障加工质量。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种塑料薄膜吹膜机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构、上料机构、张紧机构、排气机构和冷却系统，所述上料机构和张紧机构分别设置在吹膜机构的前后两侧，所述吹膜机构的顶端设置有排气机构，所述吹膜机构内设置有冷却系统；所述吹膜机构包括立架、吹膜模头、风机、内导流管和外导流管，所述立架的底侧固定连接有吹模模头和风机，所述风机的输出端与内导流管和外导流管连接，所述吹模模头上设置有泄压阀门。具体的，所述上料机构包括前机架、输料筒、减速机、伺服电机、加料仓、电热板、加压口、转轴和螺旋叶片，所述前机架螺丝固定在立架的一侧，所述前机架内螺丝固定有输料筒，所述输料筒的一侧端面上螺丝固定有减速机，所述输料筒的另一端设置有加压口，所述减速机的上侧螺丝固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端穿过输料筒固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定焊接有螺旋叶片，所述加料仓内壁固定嵌设有若干电热板。具体的，所述张紧机构包括后机架、竖槽、压辊、一号引导辊和二号引导辊，所述后机架螺丝固定在立架的一侧，所述后机架的两侧对称开设有竖槽，两个所述竖槽之间嵌设有压辊，所述后机架的两个相对内壁之间通过轴承转动连接有一号引导辊和二号引导辊，其中所述一号引导辊位于二号引导辊的正上方。具体的，所述排气机构包括前转向辊、后转向辊、活动辊、夹叉、弹簧、导柱，所述前转向辊和后转向辊均通过轴承转动嵌设在立架的顶部，所述前转向辊和后转向辊位于同一水平面内，所述前转向辊远离后转向辊的一侧设置有夹叉，所述夹叉的两个相对侧壁之间通过轴承转动嵌设有活动辊，所述夹叉的另一侧固定连接有两个导柱，所述导柱的均穿过立架，所述导柱的外侧且位于立架和夹叉之间均套设有弹簧。具体的，所述冷却系统包括内风环、外风环、连接管、加固管、一号气孔、二号气孔和填充管，所述填充管固定嵌设在吹模模头的上侧中部，所述填充管的外侧套设有若干内风环，所述内风环的外侧套设有若干外风环，所述内风环均通过连接管与填充管连通，所述外风环均通过加固管与立架固定连接，所述外风环内侧等距设置有若干一号气孔，所述内风环外侧等距设置有若干二号气孔。具体的，所述一号气孔的出风方向与外风环内壁相切，所述二号气孔的出风方向与内风环外壁相切。具体的，所述内导流管穿过吹膜模头与填充管连通，所述外导流管与加固管相连通。具体的，若干所述内风环和外风环由下至上依次渐变为椭圆形结构。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术一种塑料薄膜吹膜机，在弹簧的弹力作用下，活动辊由夹叉推动压紧前转向辊，使得筒状的薄膜材料能够被充分挤压，可排尽薄膜材料贴合时残存的空气，同时，在后机架上设置有上下可滑动的压辊，进而能够在薄膜材料传输过程中，保持薄膜材料的长张紧状态，避免褶皱或气泡现象出现。(2)本专利技术一种塑料薄膜吹膜机，熔融原料经吹膜模头吹膜制作为筒状结构，在筒状结构薄膜的内外两侧分别设置有内风环和外风环，由风机抽取空气并导入内风环和外风环内，从而使得冷却气流能够贴合薄膜内外表面进行冷却，且气孔朝向与环状结构相切，能够防止气力直吹对薄膜材料造成损害，冷却效率高，可防止薄膜材料容易在加工过程中粘连、形变等情况的出现。(3)本专利技术一种塑料薄膜吹膜机，内外风环设置有多个，且内风环和外风环由下至上依次由圆形结构渐变为椭圆形结构，使得薄膜材料被活动辊和前转向辊挤压时的形变量较小，防止薄膜材料过度拉伸，且该方式取消了原有成型机的“人”字形斜板，可避免薄膜材料表面刮花的风险。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机的侧视图；图2为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机的俯视图；图3为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机中输料筒的剖面图；图4为本专利技术附图1中的A处结构放大图；图5为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机中立架的俯视图；图6为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机中冷却结构的示意图一；图7为本专利技术提供的一种塑料薄膜吹膜机中冷却结构的示意图二。图中：1、吹膜机构；11、立架；12、吹膜模头；13、风机；14、内导流管；15、外导流管；2、上料机构；21、前机架；22、输料筒；23、减速机；24、伺服电机；25、加料仓；26、电热板；27、加压口；28、转轴；29、螺旋叶片；3、张紧机构；31、后机架；32、竖槽；33、压辊；34、一号引导辊；35、二号引导辊；4、排气机构；41、前转向辊；42、后转向辊；43、活动辊；44、夹叉；45、弹簧；46、导柱；5、冷却系统；51、内风环；52、外风环；53、连接管；54、加固管；55、一号气孔；56、二号气孔；57、填充管。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-图7所示，本专利技术所述的一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构1、上料机构2、张紧机构3、排气机构4和冷却系统5，所述上料机构2和张紧机构3分别设置在吹膜机构1的前后两侧，所述吹膜机构1的顶端设置有排气机构4，所述吹膜机构1内设置有冷却系统5，所述吹膜机构1包括立架11、吹膜模头12、风机13、内导流管14和外导流管15，所述立架11的底侧固定连接有吹模模头12和风机13，所述风机13的输出端与内导流管14和外导流管15连接，所述吹模模头12上设置有泄压阀门，泄压阀门的设置，能够在薄膜内部气压过高时开启，从而排出热空气。具体的，所述上料机构2包括前机架21、输料筒22、减速机23、伺服电机24、加料仓25、电热板26、加压口27、转轴28和螺旋叶片29，所述前机架21螺丝固定在立架11的一侧，所述前机架21内螺丝固定有输料筒22，所述输料筒22的一侧端面上螺丝固定有减速机23，所述输料筒22的另一端设置有加压口27，所述减速机23的上侧螺丝固定有伺服电机24，所述伺服电机24的输出端与减速机23的输入端固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构(1)、上料机构(2)、张紧机构(3)、排气机构(4)和冷却系统(5)，其特征在于，所述上料机构(2)和张紧机构(3)分别设置在吹膜机构(1)的前后两侧，所述吹膜机构(1)的顶端设置有排气机构(4)，所述吹膜机构(1)内设置有冷却系统(5)；/n所述吹膜机构(1)包括立架(11)、吹膜模头(12)、风机(13)、内导流管(14)和外导流管(15)，所述立架(11)的底侧固定连接有吹模模头(12)和风机(13)，所述风机(13)的输出端与内导流管(14)和外导流管(15)连接，所述吹模模头(12)上设置有泄压阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜吹膜机，包括吹膜机构(1)、上料机构(2)、张紧机构(3)、排气机构(4)和冷却系统(5)，其特征在于，所述上料机构(2)和张紧机构(3)分别设置在吹膜机构(1)的前后两侧，所述吹膜机构(1)的顶端设置有排气机构(4)，所述吹膜机构(1)内设置有冷却系统(5)；
所述吹膜机构(1)包括立架(11)、吹膜模头(12)、风机(13)、内导流管(14)和外导流管(15)，所述立架(11)的底侧固定连接有吹模模头(12)和风机(13)，所述风机(13)的输出端与内导流管(14)和外导流管(15)连接，所述吹模模头(12)上设置有泄压阀门。


2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述上料机构(2)包括前机架(21)、输料筒(22)、减速机(23)、伺服电机(24)、加料仓(25)、电热板(26)、加压口(27)、转轴(28)和螺旋叶片(29)，所述前机架(21)螺丝固定在立架(11)的一侧，所述前机架(21)内螺丝固定有输料筒(22)，所述输料筒(22)的一侧端面上螺丝固定有减速机(23)，所述输料筒(22)的另一端设置有加压口(27)，所述减速机(23)的上侧螺丝固定有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端与减速机(23)的输入端固定连接，所述减速机(23)的输出端穿过输料筒(22)固定连接有转轴(28)，所述转轴(28)的外侧固定焊接有螺旋叶片(29)，所述加料仓(25)内壁固定嵌设有若干电热板(26)。


3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜吹膜机，其特征在于：所述张紧机构(3)包括后机架(31)、竖槽(32)、压辊(33)、一号引导辊(34)和二号引导辊(35)，所述后机架(31)螺丝固定在立架(11)的一侧，所述后机架(31)的两侧对称开设有竖槽(32)，两个所述竖槽(32)之间嵌设有压辊(33)，所述后机架(31)的两个相对内壁之间通过轴承转动连接有一号引导辊(34)和二号引导辊(35)，其中所述一号引导辊(34)位于二号引导辊(35)的正上方。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐强，徐鹏，
申请(专利权)人：孙乐强，
类型：发明
国别省市：广东;44