【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜机组
本专利技术涉及塑膜制造领域，具体说是一种吹塑薄膜机组。
技术介绍
薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。现有的吹塑薄膜机通过气体将环形膜撑起，但是由于不同材料配置的塑料膜延展度会存在差异，进而当对不同的塑料进行薄膜吹塑时为了更好的将塑料筒撑开，需要对通入的气体进行精确的控制，如果通入的气体过多就会到将环形膜撑破，如果输入的气体较少就无法撑开环形膜，且由于环形膜内部的温度存在变化会导致气体的体积会不断的发生变化，进而无法有效的将环形膜撑开，导致压扁的塑料膜曾在褶皱，进而会导致生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。
技术实现思路
针对现有技术中的吹塑薄...
【技术保护点】
1.一种吹塑薄膜机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有吹膜机构(3)，所述吹膜机构(3)的上表面上固定连接有撑开机构(4)，两个所述侧板(2)的一侧的上端设置有挤压机构(5)，两个所述侧板(2)的一端设置有收卷机构(6)，所述撑开机构(4)的上端设置有传动机构(7)，两个所述侧板(2)的内部固定连接有冷却机构(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有吹膜机构(3)，所述吹膜机构(3)的上表面上固定连接有撑开机构(4)，两个所述侧板(2)的一侧的上端设置有挤压机构(5)，两个所述侧板(2)的一端设置有收卷机构(6)，所述撑开机构(4)的上端设置有传动机构(7)，两个所述侧板(2)的内部固定连接有冷却机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述吹膜机构(3)包括出膜机(31)、出膜座()、出膜口()、环形膜()，所述出膜机(31)固定连接在底座(1)的上表面上，所述出膜机(31)的上端固定连接有出膜座(32)，所述出膜座(32)的上表面上开设有出膜口(33)，所述出膜口(33)的内部套接有环形膜(34)。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述撑开机构(4)包括支撑杆(41)、支撑圆板(42)、矩形孔(43)、螺纹孔(44)、螺纹杆(45)、第一齿轮(46)、第一轴承(47)、弧形推板(48)、橡胶刮环(49)，四个所述支撑杆(41)固定连接在出膜座(32)的上表面上，四个所述支撑杆(41)的上端固定连接有同一个支撑圆板(42)，所述支撑圆板(42)的表面上等距开设有四个矩形孔(43)，四个所述矩形孔(43)远离支撑圆板(42)圆心的一侧侧壁上均开设有螺纹孔(44)，四个所述螺纹孔(44)的内部均螺纹连接有螺纹杆(45)，四个所述螺纹杆(45)位于矩形孔(43)内部的一端表面上均固定连接有第一齿轮(46)，四个所述螺纹杆(45)的另一端均通过第一轴承(47)转动连接有弧形推板(48)，四个所述弧形推板(48)等距固定连接在同一个橡胶刮环(49)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述挤压机构(5)包括第一电机(51)、第一驱动轴(52)、第一碾压筒(53)、第二齿轮(54)、第三齿轮(55)、第二驱动轴(56)、第二碾压筒(57)，所述第一电机(51)固定连接在侧板(2)的一侧侧壁上端，所述第一电机(51)的输出端固定连接有第一驱动轴(52)，所述第一驱动轴(52)的两端分别转动连接在两个侧板(2)的内部，所述第一驱动轴(52)的表面上固定套接有第一碾压筒(53)，所述第一驱动轴(52)的表面上固定套接有第二齿轮(54)，所述第二齿轮(54)与...
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