一种吹塑薄膜机组制造技术

本发明专利技术涉及塑膜制造领域，具体的说是一种吹塑薄膜机组，包括底座，底座的上表面两侧均固定连接有侧板，底座的上表面固定连接有吹膜机构，吹膜机构的上表面上固定连接有撑开机构，两个侧板的一侧的上端设置有挤压机构，通过设置的支撑杆对支撑圆板进行支撑，通过支撑圆板内部的四个螺纹孔对四个螺纹杆进行支撑，通过四个螺纹杆对四个弧形推板进行支撑，四个弧形推板对同一个橡胶刮环进行支撑，将环形膜套在橡胶刮环的表面上，通过橡胶刮环将环形膜撑开，防止因温度的变化带动气体体积变化使气体无法将环形膜撑开，进而防止压扁后制成的塑料膜表面存在褶皱，防止生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。

【技术实现步骤摘要】
一种吹塑薄膜机组
本专利技术涉及塑膜制造领域，具体说是一种吹塑薄膜机组。
技术介绍
薄膜吹塑也称平折膜管挤塑或吹胀薄膜挤塑，是生产塑料薄膜的一种主要方法，将塑料加入到挤出机中经熔融后自前端口模的环形间隙中挤出呈圆筒状，由机头之芯棒中心孔处通入压缩空气，把圆筒吹胀呈泡管状，此时纵横间都有伸长，获得一定吹胀倍数的泡管，用外侧风环冷却，然后进入导向夹板和牵引夹辊把泡管压扁，阻止泡管内空气漏出以维持所需恒定吹胀压力，压扁泡管即成平折双层薄膜，最后进入卷取装置收卷。现有的吹塑薄膜机通过气体将环形膜撑起，但是由于不同材料配置的塑料膜延展度会存在差异，进而当对不同的塑料进行薄膜吹塑时为了更好的将塑料筒撑开，需要对通入的气体进行精确的控制，如果通入的气体过多就会到将环形膜撑破，如果输入的气体较少就无法撑开环形膜，且由于环形膜内部的温度存在变化会导致气体的体积会不断的发生变化，进而无法有效的将环形膜撑开，导致压扁的塑料膜曾在褶皱，进而会导致生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。
技术实现思路
针对现有技术中的吹塑薄膜机通过气体将环形膜撑起，但是由于不同材料配置的塑料膜延展度会存在差异，进而当对不同的塑料进行薄膜吹塑时为了更好的将塑料筒撑开，需要对通入的气体进行精确的控制，如果通入的气体过多就会到将环形膜撑破，如果输入的气体较少就无法撑开环形膜，且由于环形膜内部的温度存在变化会导致气体的体积会不断的发生变化，进而无法有效的将环形膜撑开，导致压扁的塑料膜曾在褶皱，进而会导致生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失得到问题，本专利技术提供了一种吹塑薄膜机组。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吹塑薄膜机组，包括底座，所述底座的上表面两侧均固定连接有侧板，所述底座的上表面固定连接有吹膜机构，所述吹膜机构的上表面上固定连接有撑开机构，两个所述侧板的一侧的上端设置有挤压机构，两个所述侧板的一端设置有收卷机构，所述撑开机构的上端设置有传动机构，两个所述侧板的内部固定连接有冷却机构。具体的，所述吹膜机构包括出膜机、出膜座、出膜口、环形膜，所述出膜机固定连接在底座的上表面上，所述出膜机的上端固定连接有出膜座，所述出膜座的上表面上开设有出膜口，所述出膜口的内部套接有环形膜。具体的，所述撑开机构包括支撑杆、支撑圆板、矩形孔、螺纹孔、螺纹杆、第一齿轮、第一轴承、弧形推板、橡胶刮环，四个所述支撑杆固定连接在出膜座的上表面上，四个所述支撑杆的上端固定连接有同一个支撑圆板，所述支撑圆板的表面上等距开设有四个矩形孔，四个所述矩形孔远离支撑圆板圆心的一侧侧壁上均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有螺纹杆，四个所述螺纹杆位于矩形孔内部的一端表面上均固定连接有第一齿轮，四个所述螺纹杆的另一端均通过第一轴承转动连接有弧形推板，四个所述弧形推板等距固定连接在同一个橡胶刮环的内壁上。具体的，所述挤压机构包括第一电机、第一驱动轴、第一碾压筒、第二齿轮、第三齿轮、第二驱动轴、第二碾压筒，所述第一电机固定连接在侧板的一侧侧壁上端，所述第一电机的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第一驱动轴的表面上固定套接有第一碾压筒，所述第一驱动轴的表面上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮相啮合，所述第三齿轮固定套接在第二驱动轴的表面上，所述第二驱动轴的两端分别转动连接在两个侧板内部，所述第二驱动轴的表面上固定套接有第二碾压筒，所述第一碾压筒和第二碾压筒的表面紧密贴合。具体的，所述收卷机构包括第一转杆、支撑转筒、第二电机、第二转杆、收卷筒，所述第一转杆的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第一转杆的表面上固定套接有支撑转筒，所述侧板的一侧侧壁上固定连接有第二电机，所属第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的两端分别转动连接在两个侧板的内部，所述第二转杆的表面上固定套接有收卷筒。具体的，所述传动机构包括第二轴承、圆杆、转盘、环形齿条、摇杆，所述第二轴承固定套接在支撑圆板的上表面上，所述第二轴承的内部固定套接有圆杆，所述圆杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面上固定连接有环形齿条，所述转盘上表面的一端固定连接有摇杆。具体的，所述冷却机构包括固定环、环形水槽、喷头、进水管，所述固定环的两端分别固定连接在两个侧板的表面上，所述固定环的内部开设有环形水槽，所述固定环的内壁上等距固定连接有多个与环形水槽相连通的喷头，所述固定环的外壁上固定连接有与环形水槽相连通的进水管。具体的，所述环形膜活动套接在橡胶刮环的表面上，所述环形膜进过第一碾压筒和第二碾压筒之间与支撑转筒的表面贴合，所述环形膜的远离第二碾压筒的一端缠绕在收卷筒的表面上。具体的，所述环形齿条与四个第一齿轮相啮合。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术所述的一种吹塑薄膜机组，通过设置的支撑杆对支撑圆板进行支撑，通过支撑圆板内部的四个螺纹孔对四个螺纹杆进行支撑，通过四个螺纹杆对四个弧形推板进行支撑，四个弧形推板对同一个橡胶刮环进行支撑，将环形膜套在橡胶刮环的表面上，通过橡胶刮环将环形膜撑开，防止因温度的变化带动气体体积变化使气体无法将环形膜撑开，进而防止压扁后制成的塑料膜表面存在褶皱，防止生产的塑料膜存在瑕疵无法出售造成损失。(2)本专利技术所述的一种吹塑薄膜机组，通过设置的摇杆带动转盘转动，转盘转动时带动下表面上的环形齿条转动，环形齿条带动相啮合的四个第一齿轮转动，四个第一齿轮带动四个螺纹杆转动，四个螺纹杆转动时表面的螺纹对螺纹孔内壁上的螺纹进行挤压，进而使得四个螺纹杆同步进行移动，进而推动四个弧形推板同步移动，进而可以对橡胶刮环的直径进行调节，使得可以根据塑料的需要，改变环形膜撑开的尺寸，有效的解决了气体撑开环形膜时，气体通入量不方便控制会对塑料膜造成影响的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组的结构示意图；图2为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组的俯视结构示意图；图3为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组的侧视结构示意图；图4为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组撑开机构的结构示意图；图5为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组撑开机构的俯视图；图6为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组的支撑圆板结构示意图；图7为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组图4中A部分放大图；图8为本专利技术提供的一种吹塑薄膜机组的固定环剖视图。图中：1、底座；2、侧板；3、吹膜机构；31、出膜机；32、出膜座；33、出膜口；34、环形膜；4、撑开机构；41、支撑杆；42、支撑圆板；43、矩形孔；44、螺纹孔；45、螺纹杆；46、第一齿轮；47、第一轴承；48、弧形推板；49、橡胶刮环；5、挤压机构；51、第一电机；52、第一驱动轴；53、第一碾压筒；54、第二齿轮；55、第三齿轮；56、第二驱动轴；57、第二碾压筒；6、收卷机构；61、第一转杆；62、支撑转筒；63、第二电机；64、第二转杆；65、收卷筒；7、传动机构；71、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹塑薄膜机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有吹膜机构(3)，所述吹膜机构(3)的上表面上固定连接有撑开机构(4)，两个所述侧板(2)的一侧的上端设置有挤压机构(5)，两个所述侧板(2)的一端设置有收卷机构(6)，所述撑开机构(4)的上端设置有传动机构(7)，两个所述侧板(2)的内部固定连接有冷却机构(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吹塑薄膜机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有吹膜机构(3)，所述吹膜机构(3)的上表面上固定连接有撑开机构(4)，两个所述侧板(2)的一侧的上端设置有挤压机构(5)，两个所述侧板(2)的一端设置有收卷机构(6)，所述撑开机构(4)的上端设置有传动机构(7)，两个所述侧板(2)的内部固定连接有冷却机构(8)。


2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述吹膜机构(3)包括出膜机(31)、出膜座()、出膜口()、环形膜()，所述出膜机(31)固定连接在底座(1)的上表面上，所述出膜机(31)的上端固定连接有出膜座(32)，所述出膜座(32)的上表面上开设有出膜口(33)，所述出膜口(33)的内部套接有环形膜(34)。


3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述撑开机构(4)包括支撑杆(41)、支撑圆板(42)、矩形孔(43)、螺纹孔(44)、螺纹杆(45)、第一齿轮(46)、第一轴承(47)、弧形推板(48)、橡胶刮环(49)，四个所述支撑杆(41)固定连接在出膜座(32)的上表面上，四个所述支撑杆(41)的上端固定连接有同一个支撑圆板(42)，所述支撑圆板(42)的表面上等距开设有四个矩形孔(43)，四个所述矩形孔(43)远离支撑圆板(42)圆心的一侧侧壁上均开设有螺纹孔(44)，四个所述螺纹孔(44)的内部均螺纹连接有螺纹杆(45)，四个所述螺纹杆(45)位于矩形孔(43)内部的一端表面上均固定连接有第一齿轮(46)，四个所述螺纹杆(45)的另一端均通过第一轴承(47)转动连接有弧形推板(48)，四个所述弧形推板(48)等距固定连接在同一个橡胶刮环(49)的内壁上。


4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜机组，其特征在于：所述挤压机构(5)包括第一电机(51)、第一驱动轴(52)、第一碾压筒(53)、第二齿轮(54)、第三齿轮(55)、第二驱动轴(56)、第二碾压筒(57)，所述第一电机(51)固定连接在侧板(2)的一侧侧壁上端，所述第一电机(51)的输出端固定连接有第一驱动轴(52)，所述第一驱动轴(52)的两端分别转动连接在两个侧板(2)的内部，所述第一驱动轴(52)的表面上固定套接有第一碾压筒(53)，所述第一驱动轴(52)的表面上固定套接有第二齿轮(54)，所述第二齿轮(54)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红，张斌，
申请(专利权)人：张红，
类型：发明
国别省市：广东;44