一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式制造技术

本发明专利技术公开一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，包括下列步骤：1）开机预定；2）自动预热；3）物料检测：挤出机料斗具备重量检测功能自动识别是否需要添加物料；4）自动挤出；5）生产穿模：作业人员按标准作业规程进行作业；6）在线监测；7）自动调节；8）持续生产；9）段长预警；10）降速停机；11）残料排出；12）自动降温；13）作业停止；运行基于持续，无需人工干预，准确的控制料斗内的物料添加，准确的控制加热区域温度，准确的控制挤出机螺杆转速和出料速度，实时在线监测线缆表面直径，实时在线监测线缆表面缺陷，实时在线监测线缆表面温度并调节水槽水温，有效的提升了产品质量，提高生产效率，提高自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式
本专利技术涉及线缆生产自动化控制领域，具体是一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式。
技术介绍
现有挤塑设备在线缆生产过程中处于人为手动控制模式，计划生产前需要人为提前2小时进行挤塑机预热，到达规定时间后作业人员查看所有温控区域的实际温度是否符合工艺设定工艺需求温度，对模具口融化状态的材料进行初步判断是否具备挤出条件，各项参数满足工艺需求后进行螺杆挤出排料，根据原材料的特性和作业人员的判断线缆是否具备穿模条件，在完成线缆穿模作业后作业人员对线缆直径进行物理检测，根据物理卡尺检测线缆直径再去比较工艺需求的线缆直径，根据比较结果反复多次去调整挤塑设备的区域控制温度或螺杆转速，满足工艺线缆直径要求后进行连续线缆生产作业。在连续生产作业过程中，生产作业人员需要密切关注料斗内的料是否充，是否需要添加塑料粒子；时刻检查线缆直径有无满足工艺直径需求；时刻检查实际控制温度是否满足工艺需求温度；时刻检查线缆表面质量有无满足工艺需求；人为管控因素太多，人为失误会导致较多的质量事故。在满足产量需求后，作业人员进行设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，其特征在于，包括下列步骤：/n1）生产线作业人员预先设定生产线作业时间，生产线控制系统处于待机状态，当到达预定的时间后，生产线控制系统根据工艺设定参数自动开始控制挤出机并进行加热及温度控制、自动探测料斗内的PE塑料粒子重量，根据设定重量来自动控制PE塑料粒子的添加，并给出声光报警提示生产线已经开始运行；/na）探测温度低于设定值时，控制系统自动开启加热线圈对加热区域进行加热作业；探测温度达到设定值时，控制系统自动关闭加热线圈；加热区域下方配置散热风机，用于更加精确的控制加热区域设定温度及预防温控失效导致的温度过高现象；/nb）称重传感器及信号输出装置，...

【技术特征摘要】
1.一种挤塑设备的生产线智能联动控制方式，其特征在于，包括下列步骤：
1）生产线作业人员预先设定生产线作业时间，生产线控制系统处于待机状态，当到达预定的时间后，生产线控制系统根据工艺设定参数自动开始控制挤出机并进行加热及温度控制、自动探测料斗内的PE塑料粒子重量，根据设定重量来自动控制PE塑料粒子的添加，并给出声光报警提示生产线已经开始运行；
a）探测温度低于设定值时，控制系统自动开启加热线圈对加热区域进行加热作业；探测温度达到设定值时，控制系统自动关闭加热线圈；加热区域下方配置散热风机，用于更加精确的控制加热区域设定温度及预防温控失效导致的温度过高现象；
b）称重传感器及信号输出装置，探测机架上方的料斗内PE塑料粒子重量和发出信号来判断是否对料斗内的PE塑料粒子进行添加；
2）控制系统根据加热区域的信号，反馈且温度满足设定温度需求并保温一个小时后，控制系统控制电机带动驱动皮带以设定的转速运转螺杆，通过螺杆的旋转把螺膛内已经被高温熔化的PE塑料从模具口挤出，料斗内的PE塑料粒子流入螺膛内进行持续补给，确保熔化的PE塑料被挤出的连续性；
3）控制系统发出声光提示，生产作业人员进行上车作业，作业人员把缆芯穿过挤出机头模具，挤出机螺膛内熔化的PE塑料通过螺杆的转动挤压从模具口挤出，均匀的包裹在缆芯表面，通过牵引机构的牵引，缆芯不断的通过模具口，表面均匀的被包裹PE塑料，形成线缆，作业人员点击联系运行按钮生产线开始自动运行；
4）直径测量仪和热成像仪将步骤3）中线缆外径及表面温度以模拟量信号反馈至控制系统，同时直径测量仪具备外观缺陷检测功能，线缆表面出现的不规则及缺陷及时反馈至控制系统，控制系统做出记录并发出声光报警，作业人员及时到场检测外观质量判断是否是要采取补救措施；
8）根据温度信号反馈、称重信号反馈、测井仪信号反馈、热成像仪信号反馈，控制系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁国锋，徐健海，
申请(专利权)人：江苏通光信息有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32