一种螺栓螺纹处理设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种螺栓螺纹处理设备，其通过对螺栓进行自动打磨，可有效简化螺栓打磨方式，节省人工操作时的体力和时间，有效提高工作效率，同时螺栓上毛刺得到有效去除，有效提高打磨效果，提高实用性和可靠性；包括底座、立板、顶板、环形导轨和中控箱，底座的顶部前侧设置有两组打磨装置，两组打磨装置相对安装并相互接近，底座的顶部左前侧设置有动力装置，动力装置与两组打磨装置传动连接，立板安装在底座的后侧。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓螺纹处理设备
本专利技术涉及机械设备的
，特别是涉及一种螺栓螺纹处理设备。
技术介绍
众所周知，螺栓通常由螺帽和螺柱组成，其在机械零件的连接固定领域得到极大应用，螺栓上的螺纹加工时通常采用压齿或车削工艺进行，螺纹加工后，其上边缘处容易残留较多毛刺，为防止毛刺对螺栓应用时造成影响，需对毛刺进行去除，现有去毛刺方式通常是工人将螺栓贴紧在运行状态的打磨机上，转动螺栓，从而使打磨机将螺纹表面毛刺取出，采用此种方式时，螺栓需逐个进行去毛刺工作，手动通过打磨机对螺栓进行打磨的操作方式较为繁琐，工作效率较低，设备运行容易对工人造成伤害，同时手动操作的准确度较低，螺纹处容易残留毛刺，导致打磨效果较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种通过对螺栓进行自动打磨，可有效简化螺栓打磨方式，节省人工操作时的体力和时间，有效提高工作效率，同时螺栓上毛刺得到有效去除，有效提高打磨效果，提高实用性和可靠性的螺栓螺纹处理设备。本专利技术的一种螺栓螺纹处理设备，包括底座、立板、顶板、环形导轨和中控箱，底座的顶部前侧设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓螺纹处理设备，其特征在于，包括底座（1）、立板（2）、顶板（3）、环形导轨（4）和中控箱（22），底座（1）的顶部前侧设置有两组打磨装置，两组打磨装置相对安装并相互接近，底座（1）的顶部左前侧设置有动力装置，动力装置与两组打磨装置传动连接，立板（2）安装在底座（1）的后侧，顶板（3）的后侧安装在立板（2）的顶部，环形导轨（4）安装在顶板（3）的底部，环形导轨（4）的形状为椭圆形，环形导轨（4）的底部均匀可滑动设置有多组滑块（5），每组滑块（5）的底部均可转动设置有转动盘（6），每组转动盘（6）的底部均设置有气缸推杆（7），每组气缸推杆（7）的底部均设置有抓取帽（8），前侧多组抓取帽...

【技术特征摘要】
1.一种螺栓螺纹处理设备，其特征在于，包括底座（1）、立板（2）、顶板（3）、环形导轨（4）和中控箱（22），底座（1）的顶部前侧设置有两组打磨装置，两组打磨装置相对安装并相互接近，底座（1）的顶部左前侧设置有动力装置，动力装置与两组打磨装置传动连接，立板（2）安装在底座（1）的后侧，顶板（3）的后侧安装在立板（2）的顶部，环形导轨（4）安装在顶板（3）的底部，环形导轨（4）的形状为椭圆形，环形导轨（4）的底部均匀可滑动设置有多组滑块（5），每组滑块（5）的底部均可转动设置有转动盘（6），每组转动盘（6）的底部均设置有气缸推杆（7），每组气缸推杆（7）的底部均设置有抓取帽（8），前侧多组抓取帽（8）的底部均与两组打磨装置的顶部接近并且位置对应，每组抓取帽（8）的内壁顶部均设置有电磁发生器（9），每组电磁发生器（9）的底部均设置有防滑导磁板（10），每组气缸推杆（7）的左侧和右侧均设置有导向套（11），每组导向套（11）上均可滑动套装设置有导向杆（12），每组抓取帽（8）的左侧和右侧均设置有固定座（13），每组固定座（13）的顶部均与对应的每组导向杆（12）底部连接，每组气缸推杆（7）的上侧均设置有齿轮（14），环形导轨（4）的内侧下方设置有齿排（15），齿排（15）的前侧分别与前侧多组齿轮（14）的后侧啮合，齿排（15）的左侧和右侧均为弧形，齿排（15）的后侧均匀设置有多组固定架（16），多组固定架（16）的顶部均安装在顶板（3）上，多组滑块（5）的外侧壁上设置有封闭链条（17）并通过封闭链条（17）进行同步传动，顶板（3）的前下侧设置有支撑装置，支撑装置的后侧设置有弓形架（18），弓形架（18）的内壁底部设置有第一电机（19），第一电机（19）的顶部设置有第一转轴（20），第一转轴（20）的顶部穿过弓形架（18）的上侧并伸出至弓形架（18）的上方，第一转轴（20）与弓形架（18）可转动连接，第一转轴（20）的顶部设置有链轮（21），链轮（21）的后侧与封闭链条（17）的前侧接触并传动连接，中控箱（22）安装在底座（1）的前侧，中控箱（22）分别与多组气缸推杆（7）、多组抓取帽（8）、第一电机（19）和动力装置电连接。


2.如权利要求1所述的一种螺栓螺纹处理设备，其特征在于，打磨装置包括两组支撑架（23）、两组第二转轴（24）、两组转动辊（25）和传动带（26），两组支撑架（23）均安装在底座（1）上，两组第二转轴（24）的顶部分别转动安装在两组支撑架（23）上，两组第二转轴（24）的底部均转动安装在底座（1）上，两组转动辊（25）分别安装在两组第二转轴（24）上，传动带（26）敷设在两组转动辊（25）的外壁上并带动两组转动辊（25）进行同步转动，传动带（26）的外壁上均匀设置有多组钢刷（27），左侧第二转轴（24）的下侧与动力装置传动连接。


3.如权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：董锋，郭桂谦，朱本东，
申请(专利权)人：山东高强紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37