一种用于模具生产的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于模具生产的打磨装置，包括底板和定位孔，所述底板表面对称开设有定位孔，所述底板上表面中间位置固定连接夹座，所述底板上表面靠近左侧位置固定连接第一套筒，所述第一套筒的开口端滑动插接有第一连杆，且连接处螺旋连接第一锁紧轮，所述第一连杆顶端固定连接第一光杆，所述底板上表面滑动连接第二套筒，所述第二套筒的开口端滑动插接有第二连杆，且第二套筒与第二连杆连接处螺旋插接第二锁紧轮，所述第二连杆顶端固定连接第二光杆，所述第一光杆和第二光杆之间滑动连接支撑组件，所述支撑组件下表面可拆卸连接打磨组件，本实用新型专利技术通过第一连杆和第二连杆配合使用，便于调节打磨组件高度或者角度，适用性更加广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具生产的打磨装置
本技术涉及模具生产加工装置
，具体为一种用于模具生产的打磨装置。
技术介绍
模具（mújù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。模具生产过程中，其表面残留有毛刺，需要使用打磨机对其打磨清洁。但是，现有的模具生产的打磨装置存在以下缺点：1、模具的规格种类繁多，其高度也不同，在打磨的过程中，不便于调节打磨机的高度。2、对于模具的斜面位置的边角处，很容易存在打磨死角，操作不方便，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于模具生产的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中现有的模具生产的打磨装置，模具的规格种类繁多，其高度也不同，在打磨的过程中，不便于调节打磨机的高度；对于模具的斜面位置的边角处，很容易存在打磨死角，操作不方便，费时费力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于模具生产的打磨装置，包括底板和定位孔，所述底板表面对称开设有定位孔，所述底板上表面中间位置固定连接夹座，所述底板上表面靠近左侧位置固定连接第一套筒，所述第一套筒的开口端滑动插接有第一连杆，且连接处螺旋连接第一锁紧轮，所述第一连杆顶端固定连接第一光杆，所述底板上表面滑动连接第二套筒，所述第二套筒的开口端滑动插接有第二连杆，且第二套筒与第二连杆连接处螺旋插接第二锁紧轮，所述第二连杆顶端固定连接第二光杆，所述第一光杆和第二光杆之间滑动连接支撑组件，所述支撑组件下表面可拆卸连接打磨组件。优选的，所述底板上表面开设有滑槽，所述滑槽侧壁开设有一字孔，所述一字孔内部螺旋插接第一蝶形手轮，所述滑槽内部滑动连接滑块，所述滑块与第二套筒底端固定连接，相对滑槽横向滑动滑块，有效的调节第一光杆和第二光杆之间的间距，从而改变支撑组件的倾斜角度，方便打磨组件对模具的斜边进行打磨处理。优选的，所述支撑组件分别包括横板、手柄和圆环，横板在圆环的导向作用下，沿着第一光杆和第二光杆滑动，便于进行打磨处理。优选的，所述横板两端对称焊接有圆环，所述圆环具体为两个，两个所述圆环分别套设在第一光杆和第二光杆表面，所述横板顶端焊接手柄，横板在圆环的导向作用下，沿着第一光杆和第二光杆滑动，便于进行打磨处理。优选的，所述打磨组件分别包括卡座、第二蝶形手轮、机架和打磨头，在持握手柄推动支撑组件的过程中，打磨组件随着支撑组件同步移动，方便进行打磨。优选的，所述卡座固定连接在横板下表面，所述机架顶端插接在卡座内部，且通过第二蝶形手轮可拆卸连接，所述机架表面安装打磨头，在持握手柄推动支撑组件的过程中，打磨组件随着支撑组件同步移动，方便进行打磨。本技术提供了一种用于模具生产的打磨装置，具备以下有益效果：（1）本技术通过第一套筒的开口端滑动插接有第一连杆，且连接处螺旋连接第一锁紧轮，第一连杆顶端固定连接第一光杆，底板上表面滑动连接第二套筒，第二套筒的开口端滑动插接有第二连杆，且第二套筒与第二连杆连接处螺旋插接第二锁紧轮，第二连杆顶端固定连接第二光杆，第一光杆和第二光杆之间滑动连接支撑组件，支撑组件下表面可拆卸连接打磨组件，相对第一套筒调节第一连杆高度，相对第二套筒调节第二连杆高度，有效的调节打磨组件的水平高度。（2）本技术通过底板上表面开设有滑槽，滑槽侧壁开设有一字孔，一字孔内部螺旋插接第一蝶形手轮，滑槽内部滑动连接滑块，滑块与第二套筒底端固定连接，相对滑槽横向滑动滑块，有效的调节第一光杆和第二光杆之间的间距，从而改变支撑组件的倾斜角度，方便打磨组件对模具的斜边进行打磨处理。附图说明图1为本技术的一种用于模具生产的打磨装置整体结构示意图；图2为本技术的一种用于模具生产的打磨装置支撑组件倾斜时结构示意图；图3为本技术的一种用于模具生产的打磨装置打磨组件和支撑组件连接结构示意图；图4为本技术的一种用于模具生产的打磨装置底板和打磨组件侧视结构示意图。图中：1、底板；101、定位孔；2、夹座；3、滑槽；301、一字孔；302、第一蝶形手轮；303、滑块；4、第一套筒；401、第一锁紧轮；402、第一连杆；403、第一光杆；5、打磨组件；501、卡座；502、第二蝶形手轮；503、机架；504、打磨头；6、支撑组件；601、横板；602、手柄；603、圆环；7、第二套筒；701、第二锁紧轮；702、第二连杆；703、第二光杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于模具生产的打磨装置，包括底板1和定位孔101，所述底板1表面对称开设有定位孔101，所述底板1上表面中间位置固定连接夹座2，所述底板1上表面靠近左侧位置固定连接第一套筒4，所述第一套筒4的开口端滑动插接有第一连杆402，且连接处螺旋连接第一锁紧轮401，所述第一连杆402顶端固定连接第一光杆403，所述底板1上表面滑动连接第二套筒7，所述第二套筒7的开口端滑动插接有第二连杆702，且第二套筒7与第二连杆702连接处螺旋插接第二锁紧轮701，所述第二连杆702顶端固定连接第二光杆703，所述第一光杆403和第二光杆703之间滑动连接支撑组件6，所述支撑组件6下表面可拆卸连接打磨组件5。所述底板1上表面开设有滑槽3，所述滑槽3侧壁开设有一字孔301，所述一字孔301内部螺旋插接第一蝶形手轮302，所述滑槽3内部滑动连接滑块303，所述滑块303与第二套筒7底端固定连接，相对滑槽3横向滑动滑块303，有效的调节第一光杆403和第二光杆703之间的间距，从而改变支撑组件6的倾斜角度，方便打磨组件5对模具的斜边进行打磨处理。所述支撑组件6分别包括横板601、手柄602和圆环603，横板601在圆环603的导向作用下，沿着第一光杆403和第二光杆703滑动，便于进行打磨处理。所述横板601两端对称焊接有圆环603，所述圆环603具体为两个，两个所述圆环603分别套设在第一光杆403和第二光杆703表面，所述横板601顶端焊接手柄602，横板601在圆环603的导向作用下，沿着第一光杆403和第二光杆703滑动，便于进行打磨处理。所述打磨组件5分别包括卡座501、第二蝶形手轮502、机架503和打磨头504，在持握手柄602推动支撑组件6的过程中，打磨组件5随着支撑组件6同步移动，方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具生产的打磨装置，包括底板（1）和定位孔（101），所述底板（1）表面对称开设有定位孔（101），其特征在于：所述底板（1）上表面中间位置固定连接夹座（2），所述底板（1）上表面靠近左侧位置固定连接第一套筒（4），所述第一套筒（4）的开口端滑动插接有第一连杆（402），且连接处螺旋连接第一锁紧轮（401），所述第一连杆（402）顶端固定连接第一光杆（403），所述底板（1）上表面滑动连接第二套筒（7），所述第二套筒（7）的开口端滑动插接有第二连杆（702），且第二套筒（7）与第二连杆（702）连接处螺旋插接第二锁紧轮（701），所述第二连杆（702）顶端固定连接第二光杆（703），所述第一光杆（403）和第二光杆（703）之间滑动连接支撑组件（6），所述支撑组件（6）下表面可拆卸连接打磨组件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于模具生产的打磨装置，包括底板（1）和定位孔（101），所述底板（1）表面对称开设有定位孔（101），其特征在于：所述底板（1）上表面中间位置固定连接夹座（2），所述底板（1）上表面靠近左侧位置固定连接第一套筒（4），所述第一套筒（4）的开口端滑动插接有第一连杆（402），且连接处螺旋连接第一锁紧轮（401），所述第一连杆（402）顶端固定连接第一光杆（403），所述底板（1）上表面滑动连接第二套筒（7），所述第二套筒（7）的开口端滑动插接有第二连杆（702），且第二套筒（7）与第二连杆（702）连接处螺旋插接第二锁紧轮（701），所述第二连杆（702）顶端固定连接第二光杆（703），所述第一光杆（403）和第二光杆（703）之间滑动连接支撑组件（6），所述支撑组件（6）下表面可拆卸连接打磨组件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种用于模具生产的打磨装置，其特征在于：所述底板（1）上表面开设有滑槽（3），所述滑槽（3）侧壁开设有一字孔（301），所述一字孔（301）内部螺旋插接第一蝶形手轮（302），所述滑槽（3）内部滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，钟金军，嵇永芹，
申请(专利权)人：昆山艾比塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32