一种刀具自动调节数控车床制造技术

本发明专利技术涉及一种刀具自动调节数控车床，包括底座、主轴挡板、主轴和刀塔，所述主轴挡板垂直设置于所述底座，且固定于所述底座上，所述主轴穿过所述主轴挡板，且固定于所述主轴挡板上，所述主轴挡板的一侧设有所述刀塔，所述刀塔固定于所述底座上，所述刀塔包括X套筒电机、X套筒导轨、X套筒滑座、Z套筒电机、Z套筒滑轨、Z套筒滑座、R套筒电机和套筒，所述X套筒导轨位于所述底座上，所述X套筒导轨上设有所述X套筒滑座，所述X套筒滑座上设有所述Z套筒滑轨。该发明专利技术的一种刀具自动调节数控车床有效的实现了对数控车床刀具位置的自动调整，及时判断出刀的破损状况，及时完成对刀具位置的调整或提醒工人更换刀具。

【技术实现步骤摘要】
一种刀具自动调节数控车床
本专利技术涉及一种数控车床，尤其涉及一种刀具自动调节数控车床。
技术介绍
随着人工成本的增加以及市场激烈的竞争环境，客户对数控车床的自动化程度要求日益提高。面对同行业者的技术功能竞争力，怎样改进数控机床数字化控制提升加工效率、径路、结构简易化、操作方便、程序化自动化程度高成为数控机床领域的核心竞争。在常规数控车机床加工中因刀具长时间和零件进行摩擦接触导致刀具的刀尖会逐步磨损，如不及时调整或者更换刀具将会影响加工零件的精度和零件表面严重损伤度，导致产品的废品率增加，严重者刀具磨损严重，摩擦阻力，导致刀具和产品之间温度急剧增加，损伤设备零部件，严重时引起安全事故。常规操作是凭借人员的经验值判别刀具的使用寿命，并进行刀具磨损的估算以进行更换，刀具每工作依次，人为判断刀具的状况，但是又因人为经验判存在一定的不准确性，导致经验判别存在一定的误差，进而造成零件废品率增加。并且人为判断后调整刀具也是比较费时，调整刀具的周期比较长。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种刀具自动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具自动调节数控车床，其特征在于，包括底座(1)、主轴挡板(2)、主轴(3)和刀塔(4)，所述主轴挡板(2)垂直设置于所述底座(1)，且固定于所述底座(1)上，所述主轴(3)穿过所述主轴挡板(2)，且固定于所述主轴挡板(2)上，且与一卡盘(5)连接，所述主轴挡板(2)的一侧设有所述刀塔(4)，所述刀塔(4)固定于所述底座(1)上，所述刀塔(4)包括X套筒电机(41)、X套筒导轨(42)、X套筒滑座(43)、Z套筒电机(44)、Z套筒滑轨(45)、Z套筒滑座(46)、R套筒电机(47)和套筒(48)，所述X套筒导轨(42)位于所述底座(1)上，所述X套筒导轨(42)上设有所述X套筒滑座(...

【技术特征摘要】
1.一种刀具自动调节数控车床，其特征在于，包括底座(1)、主轴挡板(2)、主轴(3)和刀塔(4)，所述主轴挡板(2)垂直设置于所述底座(1)，且固定于所述底座(1)上，所述主轴(3)穿过所述主轴挡板(2)，且固定于所述主轴挡板(2)上，且与一卡盘(5)连接，所述主轴挡板(2)的一侧设有所述刀塔(4)，所述刀塔(4)固定于所述底座(1)上，所述刀塔(4)包括X套筒电机(41)、X套筒导轨(42)、X套筒滑座(43)、Z套筒电机(44)、Z套筒滑轨(45)、Z套筒滑座(46)、R套筒电机(47)和套筒(48)，所述X套筒导轨(42)位于所述底座(1)上，所述X套筒导轨(42)上设有所述X套筒滑座(43)，所述X套筒滑座(43)上设有所述Z套筒滑轨(45)，所述Z套筒滑轨(45)上设有所述Z套筒滑座(46)，所述Z套筒滑座(46)上设有所述R套筒电机(47)，所述R套筒电机(47)上设有所述套筒(48)，所述X套筒电机(41)位于所述X套筒滑座(443)内，所述Z套筒电机(44)位于所述X套筒滑座(43)的一端，所述R套筒电机(47)位于所述Z套筒滑座(46)内。


2.根据权利要求1所述的一种刀具自动调节数控车床，其特征在于：所述主轴挡板(2)上设有对刀仪(21)和对刀仪支架(22)，所述对刀仪支架(22)一端固定在所述主轴挡板(2)上，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔元彤，申宾，吴德忠，
申请(专利权)人：程泰机械吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32