本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括刀柄，所述刀柄为圆柱形的杆，所述刀柄的下端固定安装有刀盘，所述刀盘为圆形的盘，所述刀盘的下端横向开设有滑槽，所述滑槽是横截面为T型的槽且滑槽有两组，两组所述滑槽呈镜像设置在刀盘的下端，所述刀盘的下端设置有移动刀座，所述移动刀座为矩形的块且移动刀座有两组，所述移动刀座滑动连接在滑槽的内部。本实用新型专利技术中，旋转块通过旋转套带动挤压块旋转，此时挤压块的弧形面会挤压移动刀座移动，两组移动刀座形成的直径就会增大，此时即可达到自动补偿的效果，通过改变刀片的回转直径自动补偿，增加刀片的使用寿命，大大节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。
技术介绍
数控铣床引是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控机床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。目前市场上已有的多轴联动加工中心在使用时用于刀片的磨碎都会导致工件加工的尺寸出现偏差且一般的解决方法都是通过改变刀具的半径补偿保证尺寸的精度，但此时刀片的位置是没有改变的，所以无法实现刀片的最大利用化且在更换新的刀片后参数需要重新调整，操作复杂。为此，我们提出一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括刀柄，所述刀柄为圆柱形的杆，所述刀柄的下端固定安装有刀盘，所述刀盘为圆形的盘，所述刀盘的下端横向开设有滑槽，所述滑槽是横截面为T型的槽且滑槽有两组，两组所述滑槽呈镜像设置在刀盘的下端，所述刀盘的下端设置有移动刀座，所述移动刀座为矩形的块且移动刀座有两组，所述移动刀座滑动连接在滑槽的内部，所述移动刀座的下端开设有固定槽，所述固定槽为矩形的槽，所述移动刀座的下端设置有刀片，所述刀片为现有公知技术，所以在此不做赘述，刀片的下端插接有刀片螺丝，刀片远离刀盘中心的一端通过刀片螺丝固定在固定槽的内部。所述刀盘的下端中间位置固定安装有刻度盘，所述刻度盘为设置有一圈刻度的环形板，所述刻度盘的中间位置活动安装有旋转块，所述旋转块是下端设置有内六角扳手孔的圆柱形块，旋转块延伸至刀盘的内部，所述刻度盘的侧边上设置有固定螺栓。作为优选，所述固定螺栓螺纹连接在刀盘的下端且固定螺栓延伸至刀盘的内部，所述旋转块在刀盘内部的一端外圆上套接有旋转套，所述旋转套为圆形盘。作为优选，所述旋转套的外圆处固定安装有挤压块，所述挤压块是侧边为弧形的异形块且挤压块有两组，两组所述挤压块镜像设置在旋转套的外圆处。作为优选，所述挤压块圆弧形的侧边与移动刀座在刀盘内部的一端紧密贴合，所述移动刀座在刀盘内部的顶端位置固定安装有固定块，所述固定块为矩形的块。作为优选，所述固定块远离旋转块的一端固定安装有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端与刀盘的内壁固定连接。有益效果本技术提供了一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置。具备以下有益效果：（1）、该新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，刀片产生磨损后将固定螺栓松开，根据旋转块在刻度盘上面指示的位置旋转旋转块，旋转块通过旋转套带动挤压块旋转，此时挤压块的弧形面会挤压移动刀座移动，两组移动刀座形成的直径就会增大，此时即可达到自动补偿的效果，通过改变刀片的回转直径自动补偿，增加刀片的使用寿命，大大节约了成本。（2）、该新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，在挤压块转回到初始位置时，移动刀座会在弹簧的弹力下回到初始直径，这样的设置使得在更换新的刀片时不需要重复对刀且不需要调整机床的补偿参数，简化了操作过程，方便工人使用。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术刀盘的内部俯视图；图3为本技术刀盘的内部仰视图。图例说明：1刀柄、2刀盘、3滑槽、4移动刀座、5固定槽、6刀片、7刀片螺丝、8刻度盘、9旋转块、10固定螺栓、11旋转套、12挤压块、13固定块、14弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，如图1-图3所示，包括刀柄1，所述刀柄1为圆柱形的杆，所述刀柄1的下端固定安装有刀盘2，所述刀盘2为圆形的盘，所述刀盘2的下端横向开设有滑槽3，所述滑槽3是横截面为T型的槽且滑槽3有两组，两组所述滑槽3呈镜像设置在刀盘2的下端，所述刀盘2的下端设置有移动刀座4，所述移动刀座4为矩形的块且移动刀座4有两组，所述移动刀座4滑动连接在滑槽3的内部，所述移动刀座4的下端开设有固定槽5，所述固定槽5为矩形的槽，所述移动刀座4的下端设置有刀片6，所述刀片6为现有公知技术，所以在此不做赘述，刀片6的下端插接有刀片螺丝7，刀片6远离刀盘2中心的一端通过刀片螺丝7固定在固定槽5的内部。所述刀盘2的下端中间位置固定安装有刻度盘8，所述刻度盘8为设置有一圈刻度的环形板，所述刻度盘8的中间位置活动安装有旋转块9，所述旋转块9是下端设置有内六角扳手孔的圆柱形块，旋转块9延伸至刀盘2的内部，所述刻度盘8的侧边上设置有固定螺栓10，所述固定螺栓10螺纹连接在刀盘2的下端且固定螺栓10延伸至刀盘2的内部，所述旋转块9在刀盘2内部的一端外圆上套接有旋转套11，所述旋转套11为圆形盘，所述旋转套11的外圆处固定安装有挤压块12，所述挤压块12是侧边为弧形的异形块且挤压块12有两组，两组所述挤压块12镜像设置在旋转套11的外圆处，所述挤压块12圆弧形的侧边与移动刀座4在刀盘2内部的一端紧密贴合，所述移动刀座4在刀盘2内部的顶端位置固定安装有固定块13，所述固定块13为矩形的块，所述固定块13远离旋转块9的一端固定安装有弹簧14，所述弹簧14远离固定块13的一端与刀盘2的内壁固定连接。本技术的工作原理：在使用时将刀片6通过刀片螺丝7固定安装在固定槽5的内部，刀柄1在主轴的带动下带动刀盘2旋转，此时两组刀片6旋转对工件进行切削，在刀片6产生磨损后将固定螺栓10松开，根据旋转块9在刻度盘8上面指示的位置旋转旋转块9，旋转块9通过旋转套11带动挤压块12旋转，此时挤压块12的弧形面会挤压移动刀座4移动，两组移动刀座4形成的直径就会增大，此时即可达到自动补偿的效果，通过改变刀片6的回转直径自动补偿，增加刀片6的使用寿命，大大节约了成本。在挤压块12转回到初始位置时，移动刀座4会在弹簧14的弹力下回到初始直径，这样的设置使得在更换新的刀片6时不需要重复对刀且不需要调整机床的补偿参数，简化了操作过程，方便工人使用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括刀柄（1），其特征在于：所述刀柄（1）为圆柱形的杆，所述刀柄（1）的下端固定安装有刀盘（2），所述刀盘（2）为圆形的盘，所述刀盘（2）的下端横向开设有滑槽（3），所述刀盘（2）的下端设置有移动刀座（4），所述移动刀座（4）为矩形的块且移动刀座（4）有两组，所述移动刀座（4）滑动连接在滑槽（3）的内部，所述移动刀座（4）的下端开设有固定槽（5），所述固定槽（5）为矩形的槽，所述移动刀座（4）的下端设置有刀片（6）；/n所述刀盘（2）的下端中间位置固定安装有刻度盘（8），所述刻度盘（8）为设置有一圈刻度的环形板，所述刻度盘（8）的中间位置活动安装有旋转块（9），所述旋转块（9）在刀盘（2）内部的一端外圆上套接有旋转套（11），所述旋转套（11）为圆形盘，所述旋转套（11）的外圆处固定安装有挤压块（12），所述移动刀座（4）在刀盘（2）内部的顶端位置固定安装有固定块（13），所述固定块（13）为矩形的块。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，包括刀柄（1），其特征在于：所述刀柄（1）为圆柱形的杆，所述刀柄（1）的下端固定安装有刀盘（2），所述刀盘（2）为圆形的盘，所述刀盘（2）的下端横向开设有滑槽（3），所述刀盘（2）的下端设置有移动刀座（4），所述移动刀座（4）为矩形的块且移动刀座（4）有两组，所述移动刀座（4）滑动连接在滑槽（3）的内部，所述移动刀座（4）的下端开设有固定槽（5），所述固定槽（5）为矩形的槽，所述移动刀座（4）的下端设置有刀片（6）；
所述刀盘（2）的下端中间位置固定安装有刻度盘（8），所述刻度盘（8）为设置有一圈刻度的环形板，所述刻度盘（8）的中间位置活动安装有旋转块（9），所述旋转块（9）在刀盘（2）内部的一端外圆上套接有旋转套（11），所述旋转套（11）为圆形盘，所述旋转套（11）的外圆处固定安装有挤压块（12），所述移动刀座（4）在刀盘（2）内部的顶端位置固定安装有固定块（13），所述固定块（13）为矩形的块。
2.根据权利要求1所述的一种新型多轴联动加工中心切削自动补偿装置，其特征在于：所述刀片（6）的下端插接有刀片螺丝（7），刀片（6）远离刀盘（2）中心的一端通过刀片螺丝（7）固定在固定槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：周喜生，
申请(专利权)人：深圳市金盛达源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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