本实用新型专利技术涉及数控机床技术领域，且公开了一种超精密数控机床防撞自动保护装置，包括底板，所述底板为矩形的钢板，所述底板的顶端四角位置均垂直向上固定安装有伸缩套，所述伸缩套为圆柱形的空心套，所述伸缩套的内部竖直向上插接有伸缩杆，所述伸缩杆为圆柱形的长杆，所述底板的上端平行设置有花盘台。本实用新型专利技术中，气泵会带动气泵杆相两侧移动，此时花盘台的重力向下挤压滑块的斜面，滑块在挤压下在滑槽的内部滑动，花盘台会向下移动到滑块中间位置的平台上，此时花盘台的高度低于机床正常运行的限位高度，机床的刀具就不会在接触到花盘台和工件，从而达到保护机床、刀具和主轴的效果，实现撞床自动保护。
【技术实现步骤摘要】
一种超精密数控机床防撞自动保护装置
本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种超精密数控机床防撞自动保护装置。
技术介绍
数控机床是数字控制机床（Computernumericalcontrolmachinetools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。目前市场上已有的数控机床在使用时都会遇到撞床的情况发生，在设备撞刀后机械的精度就会下降一个等级制度，所以避免撞床和撞刀后对设备的保护至关重要。为此，我们提出一种超精密数控机床防撞自动保护装置。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种超精密数控机床防撞自动保护装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种超精密数控机床防撞自动保护装置，包括底板，所述底板为矩形的钢板，所述底板的顶端四角位置均垂直向上固定安装有伸缩套，所述伸缩套为圆柱形的空心套，所述伸缩套的内部竖直向上插接有伸缩杆，所述伸缩杆为圆柱形的长杆，所述底板的上端平行设置有花盘台，所述花盘台与底板相互平行且花盘台的下端与四组所述伸缩杆均固定连接，所述底板的顶面上纵向开设有滑槽，所述滑槽为矩形的槽且滑槽有两组，所述滑槽贯穿整个底板的上端表面，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块为矩形的块且滑块朝向底板的一侧面上开设有倾斜的坡，所述滑块总共有四组，所述底板的两侧边上均插接有气泵杆，所述气泵杆为圆柱形的长杆且气泵杆总共有四组。作为优选，所述气泵杆在底板外侧的一端上固定安装有限位板，所述限位板为矩形的块且限位板靠近滑槽的一侧与滑槽紧密贴合。作为优选，所述底板的内部中间位置固定安装有气泵，所述气泵杆在底板内部的一端均与气泵联动连接，气泵能够控制气泵杆伸缩改变长度。作为优选，所述滑块在滑槽内部的一端端面上固定安装安装有滑套，所述滑套为圆柱形的空心套，两组相对位置的滑套中间位置插接有连杆。作为优选，所述连杆为圆柱形的长杆，所述花盘台下端对应滑块斜面的位置均设置有滑坡，所述滑坡与滑块倾斜的面紧密贴合。有益效果本技术提供了一种超精密数控机床防撞自动保护装置。具备以下有益效果：（1）、该超精密数控机床防撞自动保护装置，气泵会将气泵杆向气泵的一侧拉动，此时气泵杆带动限位板挤压滑块，滑块在滑槽的内部滑动，滑块通过斜面挤压底板两侧的滑坡使得整个花盘台高度平行的向上移动，当滑块移动到外侧面与底板的外侧面齐平时，花盘台个高度刚好是机床正常运转的加工高度，在花盘台受到机床遇到撞刀情况时，气泵会带动气泵杆相两侧移动，此时花盘台的重力向下挤压滑块的斜面，滑块在挤压下在滑槽的内部滑动，花盘台会向下移动到滑块中间位置的平台上，此时花盘台的高度低于机床正常运行的限位高度，机床的刀具就不会在接触到花盘台和工件，从而达到保护机床、刀具和主轴的效果，实现撞床自动保护。（2）、该超精密数控机床防撞自动保护装置，在重新调成好机床参数后通过气泵带动气泵杆向气泵的一侧移动，此时气泵杆带动限位板挤压滑块使得滑块回到初始位置，通过滑块斜面和滑坡的精密贴合挤压花盘台，使得花盘台能够稳定向上移动回到初始位置，通过四组滑块的同步联动使得花盘台上移时能保持水平度，从而提高机床的整体精度。附图说明图1为本技术的整体示意图；图2为本技术图1中的A处放大图；图3为本技术的剖视图。图例说明：1底板、2伸缩套、3伸缩杆、4花盘台、5滑槽、6滑块、7气泵杆、8限位板、9气泵、10滑套、11连杆、12滑坡。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例：一种超精密数控机床防撞自动保护装置，如图1-图3所示，包括底板1，所述底板1为矩形的钢板，所述底板1的顶端四角位置均垂直向上固定安装有伸缩套2，所述伸缩套2为圆柱形的空心套，所述伸缩套2的内部竖直向上插接有伸缩杆3，所述伸缩杆3为圆柱形的长杆，所述底板1的上端平行设置有花盘台4，所述花盘台4与底板1相互平行且花盘台4的下端与四组所述伸缩杆3均固定连接，所述底板1的顶面上纵向开设有滑槽5，所述滑槽5为矩形的槽且滑槽5有两组，所述滑槽5贯穿整个底板1的上端表面，所述滑槽5的内部滑动连接有滑块6，所述滑块6为矩形的块且滑块6朝向底板1的一侧面上开设有倾斜的坡，所述滑块6总共有四组，所述底板1的两侧边上均插接有气泵杆7，所述气泵杆7为圆柱形的长杆且气泵杆7总共有四组，所述气泵杆7在底板1外侧的一端上固定安装有限位板8，所述限位板8为矩形的块且限位板8靠近滑槽5的一侧与滑槽5紧密贴合，所述底板1的内部中间位置固定安装有气泵9，所述气泵9为现有公知技术，所以在此不做赘述，所述气泵杆7在底板1内部的一端均与气泵9联动连接，气泵9能够控制气泵杆7伸缩改变长度，所述滑块6在滑槽5内部的一端端面上固定安装安装有滑套10，所述滑套10为圆柱形的空心套，两组相对位置的滑套10中间位置插接有连杆11，所述连杆11为圆柱形的长杆，所述花盘台4下端对应滑块6斜面的位置均设置有滑坡12，所述滑坡12与滑块6倾斜的面紧密贴合。本技术的工作原理：在使用时气泵9会将气泵杆7向气泵9的一侧拉动，此时气泵杆7带动限位板8挤压滑块6，滑块6在滑槽5的内部滑动，滑块6通过斜面挤压底板1两侧的滑坡12使得整个花盘台4高度平行的向上移动，当滑块6移动到外侧面与底板1的外侧面齐平时，花盘台4个高度刚好是机床正常运转的加工高度，在花盘台4受到机床遇到撞刀情况时，气泵9会带动气泵杆7相两侧移动，此时花盘台4的重力向下挤压滑块6的斜面，滑块6在挤压下在滑槽5的内部滑动，花盘台4会向下移动到滑块6中间位置的平台上，此时花盘台4的高度低于机床正常运行的限位高度，机床的刀具就不会在接触到花盘台4和工件，从而达到保护机床、刀具和主轴的效果，实现撞床自动保护。在重新调成好机床参数后通过气泵9带动气泵杆7向气泵9的一侧移动，此时气泵杆7带动限位板8挤压滑块6使得滑块6回到初始位置，通过滑块6斜面和滑坡12的精密贴合挤压花盘台4，使得花盘台4能够稳定向上移动回到初始位置，通过四组滑块6的同步联动使得花盘台4上移时能保持水平度，从而提高机床的整体精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超精密数控机床防撞自动保护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为矩形的钢板，所述底板(1)的上端平行设置有花盘台(4)，所述底板(1)的顶端四角位置均垂直向上固定安装有伸缩套(2)，所述伸缩套(2)为圆柱形的空心套，所述伸缩套(2)的内部竖直向上插接有伸缩杆(3)，所述花盘台(4)与底板(1)相互平行且花盘台(4)的下端与四组所述伸缩杆(3)均固定连接，所述底板(1)的顶面上纵向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为矩形的槽且滑槽(5)有两组，所述滑槽(5)贯穿整个底板(1)的上端表面，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)；/n所述底板(1)的两侧边上均插接有气泵杆(7)，所述气泵杆(7)为圆柱形的长杆且气泵杆(7)总共有四组，所述气泵杆(7)在底板(1)外侧的一端上固定安装有限位板(8)，所述底板(1)的内部中间位置固定安装有气泵(9)，所述气泵杆(7)在底板(1)内部的一端均与气泵(9)联动连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种超精密数控机床防撞自动保护装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为矩形的钢板，所述底板(1)的上端平行设置有花盘台(4)，所述底板(1)的顶端四角位置均垂直向上固定安装有伸缩套(2)，所述伸缩套(2)为圆柱形的空心套，所述伸缩套(2)的内部竖直向上插接有伸缩杆(3)，所述花盘台(4)与底板(1)相互平行且花盘台(4)的下端与四组所述伸缩杆(3)均固定连接，所述底板(1)的顶面上纵向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)为矩形的槽且滑槽(5)有两组，所述滑槽(5)贯穿整个底板(1)的上端表面，所述滑槽(5)的内部滑动连接有滑块(6)；
所述底板(1)的两侧边上均插接有气泵杆(7)，所述气泵杆(7)为圆柱形的长杆且气泵杆(7)总共有四组，所述气泵杆(7)在底板(1)外侧的一端上固定安装有限位板(8)，所述底板(1)的内部中间位置固定安装有气泵(9)，所述气泵杆(7)在底板(1)内部的一端均与气泵(9)联动连接。
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控机床防撞自动保护装...
【专利技术属性】
技术研发人员：周喜生，
申请(专利权)人：深圳市金盛达源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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