刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；所述预设寿命值，是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值；根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值；根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸，控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。采用本方法能够提高产品加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质
本申请涉及CNC加工
，特别是涉及一种刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质。
技术介绍
在CNC(ComputerNumericalControl，计算机数字化控制)加工
，在使用数控机床对产品进行加工的过程中，数控机床的刀具会发生磨损，导致加工产品的尺寸不准确，从而导致批量加工产品得到的产品的尺寸精度差。传统技术中，一般是技术人员手动设置补偿值，对刀具的磨损进行补偿。然而，技术人员每次手动设置的补偿值不一定准确，导致批量加工产品得到的产品的尺寸精度差。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高产品批量加工的精度的刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质。一种刀具磨损补偿方法，所述方法包括：获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；所述预设寿命值，是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值；根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值；根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸，控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。在其中一个实施例中，所述根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值包括：根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品所产生的单片磨损量，作为所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值。在其中一个实施例中，所述根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值包括：将当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值相乘，得到所述刀具在加工所述当前已加工的产品过程中所产生的当前总磨损量，作为所述刀具当前的因补偿值。在其中一个实施例中，所述方法还包括：当所述当前已加工的产品的数量大于所述预设寿命值时，将所述当前已加工的产品的数量清零，并进行告警处理；当新的刀具被安装至所述数控机床时，执行所述根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值及后续步骤，以控制所述新的刀具对所述当前待加工的产品进行加工。在其中一个实施例中，所述预设总磨损量和测试总磨损量、所述单片补偿值和所述因补偿值皆为负数；所述测试总磨损量，是通过测试得到的所述刀具在达到测试寿命值时的总磨损量；所述方法还包括：当满足以下任意一种条件时，进行告警处理：所述预设寿命值不等于测试寿命值；所述测试寿命值，是通过测试得到的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；所述预设总磨损量小于所述测试总磨损量或大于0；所述单片补偿值大于0或小于所述预设总磨损量；所述因补偿值小于所述预设总磨损量。一种刀具磨损补偿装置，所述装置包括：数据获取模块，用于获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；所述预设寿命值，是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；单片补偿值确定模块，用于根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值；因补偿值确定模块，用于根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值；产品加工模块，用于根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸，控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。在其中一个实施例中，所述单片补偿值确定模块还用于根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品所产生的单片磨损量，作为所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值。在其中一个实施例中，所述因补偿值确定模块还用于将当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值相乘，得到所述刀具在加工所述当前已加工的产品过程中所产生的当前总磨损量，作为所述刀具当前的因补偿值。一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行本申请各实施例所述的刀具磨损补偿方法中的步骤。一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行本申请各实施例所述的刀具磨损补偿方法中的步骤。上述刀具磨损补偿方法、装置、计算机设备和存储介质，获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量，根据预设寿命值和预设总磨损量，确定刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值，然后根据当前已加工的产品的数量和单片补偿值，确定刀具当前的因补偿值，这样能够在批量加工产品过程中动态地确定刀具每加工一片产品之后所累积的因补偿值，从而根据加工每个产品时的因补偿值和刀具的原始尺寸，控制刀具对每个产品进行加工，从而提高批量加工的产品精度。附图说明图1为一个实施例中刀具磨损补偿方法的应用环境图；图2为一个实施例中刀具磨损补偿方法的流程示意图；图3(a)为一个实施例中刀具加工产品的示意图；图3(b)为一个实施例中图3(a)的局部放大图；图4为一个实施例中刀具磨损补偿装置的结构框图；图5为另一个实施例中刀具磨损补偿装置的结构框图；图6为一个实施例中计算机设备的内部结构图。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请提供的刀具磨损补偿方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。其中，产品102装夹在数控机床上，数控机床中的计算机设备104控制数控机床中的刀具106对产品102进行加工。计算机设备104可以是数控机床中设置的用于进行计算机处理的控制终端。在一个实施例中，如图2所示，提供了一种刀具磨损补偿方法，以该方法应用于图1中的计算机设备为例进行说明，包括以下步骤：S202，获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；预设寿命值，是预设的刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值。其中，数控机床，即，数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)，是一种装有程序控制系统的自动化机床。刀具，设置于数控机床中，且用于对产品进行加工。预设总磨损量，是预设的、刀具在达到预设寿命值时的总磨损量。尺寸合格，是指产品的尺寸在产品允许的尺寸公差范围内。具体地，操作人员将刀具的预设寿命值和预设总磨损量输入计算机设备中，计算机设备获取操作人员输入的预设寿命值和预设总磨损量。在一个实施例中，操作人员可以将测试寿命值作为预设寿命值，将测试总磨损量作为预设总磨损量，输入计算机设备中。其中，测试寿命值，是通过测试得到的刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值。测试总磨损量，是通过测试得到的刀具在达到测试寿命值时的总磨损量。具体地，计算机设备可以控制刀具批量加工多个相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀具磨损补偿方法，其特征在于，所述方法包括：/n获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；所述预设寿命值，是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；/n根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值；/n根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值；/n根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸，控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种刀具磨损补偿方法，其特征在于，所述方法包括：
获取数控机床中刀具的预设寿命值和预设总磨损量；所述预设寿命值，是预设的所述刀具所能加工的尺寸合格的产品数量的最大值；
根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值；
根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值；
根据所述因补偿值和所述刀具的原始尺寸，控制所述刀具对当前待加工的产品进行加工。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值包括：
根据所述预设寿命值和所述预设总磨损量，确定所述刀具每加工一片产品所产生的单片磨损量，作为所述刀具每加工一片产品后所需的单片补偿值。


3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值包括：
将当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值相乘，得到所述刀具在加工所述当前已加工的产品过程中所产生的当前总磨损量，作为所述刀具当前的因补偿值。


4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当所述当前已加工的产品的数量大于所述预设寿命值时，将所述当前已加工的产品的数量清零，并进行告警处理；
当新的刀具被安装至所述数控机床时，执行所述根据当前已加工的产品的数量和所述单片补偿值，确定所述刀具当前的因补偿值及后续步骤，以控制所述新的刀具对所述当前待加工的产品进行加工。


5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述预设总磨损量、测试总磨损量、所述单片补偿值和所述因补偿值皆为负数；所述测试总磨损量，是通过测试得到的所述刀具在达到测试寿命值时的总磨损量；所述方法还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：张海波，李荣辉，吴坤鹏，董涛，
申请(专利权)人：广东长盈精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44