一种高强铝合金铸轧的辊套结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种高强铝合金铸轧的辊套结构及其使用方法，所述轴芯的外侧套接有辊套，所述辊套内贯穿开设有通水槽，所述辊套的两端均安装有转动密封，所述辊套的两端通过转动密封分别安装有第一缓冲箱和第二缓冲箱，将辊套装配至铸轧机后，输送熔融状态铝液进入上下辊缝之间；将冷却液通入第一缓冲箱内，第一缓冲箱内的冷却液通过辊套内的通水槽进入第二缓冲箱，且第一缓冲箱和第二缓冲箱均与外部冷却液循环系统连通；辊套对熔融状态铝液进行轧制，待轧制咬入稳定后，加大压下力至轧制收尾。本发明专利技术具备提高了辊套诸多方面的性能指标，彻底解决了水槽及支撑筋磨损、腐蚀、材料疲劳后再重复使用的性能影响问题的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金铸轧的辊套结构及其使用方法
本专利技术涉及铝合金高速铸轧工艺
，具体为一种高强铝合金铸轧的辊套结构及其使用方法。
技术介绍
现国内铝铸轧辊套普遍采用的是32Cr3Mo1V材质，此材质原型为世界闻名特钢企业法国克勒索-卢瓦尔(Creusot-Loire)集团的Mo22合金钢，于1987年由当时的上海重型机器厂引进仿制，用以替代原有铸轧辊套材质PCrNiMoV(俗称炮钢)。引进后辊套使用寿命在原材料的基础有所增加，并且减少了由于原材料材质缺陷导致的辊套开裂及非正常裂纹情况的发生几率。我公司凭借雄厚的技术力量对32Cr3Mo1V辊套的冶炼、热处理工艺进行不断完善，研制了独特的制作工艺流程，铝板通过量、产品稳定性及售后技术服务一直处在同行业领头羊地位。32Cr3Mo1V材质铸轧辊套是上世纪80年代的产品，由于其材质的局限性，已很难在现有基础上对使用寿命及轧制铝板的板型质量进行提高。目前铝合金铸轧生产出的坯料普遍处于成品较厚，表面不均匀，版型不良等特点。各企业均不断的尝试生产又薄又快的铸轧带材。r>但是，铝合金铸轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强铝合金铸轧的辊套结构，包括接口(1)、辊套(2)、转动密封(3)、轴芯(4)、第一缓冲箱(5)、第二缓冲箱(6)和通水槽(7)，其特征在于：所述轴芯(4)的外侧套接有辊套(2)，所述辊套(2)内贯穿开设有通水槽(7)，所述辊套(2)的两端均安装有转动密封(3)，所述辊套(2)的两端通过转动密封(3)分别安装有第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)，所述第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)上均设有接口(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金铸轧的辊套结构，包括接口(1)、辊套(2)、转动密封(3)、轴芯(4)、第一缓冲箱(5)、第二缓冲箱(6)和通水槽(7)，其特征在于：所述轴芯(4)的外侧套接有辊套(2)，所述辊套(2)内贯穿开设有通水槽(7)，所述辊套(2)的两端均安装有转动密封(3)，所述辊套(2)的两端通过转动密封(3)分别安装有第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)，所述第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)上均设有接口(1)。


2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金铸轧的辊套结构，其特征在于：所述通水槽(7)环形阵列分布在辊套(2)内，且所述第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)通过通水槽(7)相互连通。


3.根据权利要求1所述的一种高强铝合金铸轧的辊套结构，其特征在于：所述第一缓冲箱(5)和第二缓冲箱(6)背离转动密封(3)的一端通过密封轴承转动安装在轴芯(4)上。


4.根据权利要求1所述的一种高强铝合金铸轧的辊套结构，其特征在于：所述辊套(2)的内径与轴芯(4)的直径相适配。


5.根据权利要求1所述的一种高强铝合金铸轧的辊套结构，其特征在于：所述辊套(2)采用电炉冶炼+炉外钢包精炼+真空脱气+氩气保护真空浇注的冶炼方式，且辊套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德清，
申请(专利权)人：无锡天德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32