本实用新型专利技术公开了18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，属于格栅生产设备技术领域，包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊，相邻冷却辊之间的间隙为熔体的通道，关键在于：在其中一个冷却辊的外圆周面上设置有至少一个打孔针组，同一个打孔针组的所有打孔针在冷却辊的外圆周面上呈阵列式排列。省去了打孔模具，也就不存在停机更换冲刀的情况；另外，相对于冷却后成型的板材来说，熔体经过冷却辊时的温度较高，硬度较低，打孔针受到的阻力较小，所以打孔针损坏的几率较低，停机更换打孔针的频率也就较低。所以本实用新型专利技术可以提高生产效率，节约维护成本，而且结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置
本技术属于格栅网生产设备
，涉及到成型装置，特别是18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置。
技术介绍
冷却成型辊装置是养殖格栅网生产过程中必不可少的一种设备，现有的冷却成型辊装置包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊，相邻冷却辊之间的间隙为熔体的通道，由挤压机挤出的熔体依次通过所有通道之后冷却成型为板材，板材经过打孔模具的冲刀冲孔后得到孔板，孔板经过拉伸即可得到养殖格栅网。现有养殖格栅网的网孔边长一般大于20mm，为了获得网孔更小的养殖格栅网以满足雏鸡、雏鸭等小动物的养殖需求，需要减小冲刀的直径或边长，但是随之而来的问题是，由于板材较硬，所以变细后的冲刀在冲孔时容易损坏，但是为了确保养殖格栅网的质量，只要有冲刀损坏，就需要停机进行更换，这样会严重影响生产效率，而且维护成本较高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，省去了打孔模具，可以提高生产效率，节约维护成本，而且结构简单，使用方便。本技术所采取的具体技术方案是：18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊，相邻冷却辊之间的间隙为熔体的通道，关键在于：在其中一个冷却辊的外圆周面上设置有至少一个打孔针组，同一个打孔针组的所有打孔针在冷却辊的外圆周面上呈阵列式排列。所述打孔针的长度L小于等于3.5mm，相邻两个打孔针之间的中心距小于等于7mm。所述打孔针与冷却辊之间为可拆卸式连接。<br>所述打孔针为圆锥体结构或为圆台体结构，圆锥体结构或圆台体结构的底面与冷却辊连接。所述打孔针为圆台体结构，在打孔针的顶面上开设有凹槽，凹槽为倒置的圆台状结构。所述打孔针的底面直径小于等于2.5mm。所述阵列式排列为与冷却辊的中心轴线平行的直线式等间距排列；或者是，所述阵列式排列为绕冷却辊的中心轴线呈螺旋式的等间距排列。所述打孔针组的数量为至少两个，所有的打孔针组在冷却辊的外侧壁上沿圆周方向均匀排列。所述冷却辊的数量为三个，三个冷却辊沿竖直方向排列且下方两个冷却辊之间的通道为冷却成型辊装置的进料口，打孔针组设置在最下方或中间的冷却辊上。所述打孔针的长度L小于相邻两个冷却辊之间的最小间隙；或者是，所述打孔针的长度L大于等于相邻两个冷却辊之间的最小间隙，与带打孔针的冷却辊相邻的冷却辊包括冷却辊本体及固定在冷却辊本体外围的硅胶层。本技术的有益效果是：在一个冷却辊上增设打孔针组，在冷却辊对熔体进行挤压使其表面平整的同时，打孔针在熔体上打孔，冷却成型后成为带孔的板材，直接对板材进行拉伸即可得到养殖格栅网，省去了打孔模具，也就不存在停机更换冲刀的情况；另外，相对于冷却后成型的板材来说，熔体经过冷却辊时的温度较高，所以此时熔体的硬度较低，打孔针受到的阻力较小，所以打孔针损坏的几率较低，停机更换打孔针的频率也就较低。所以本技术可以提高生产效率，节约维护成本，而且结构简单，使用方便。附图说明图1为本技术的第一种结构示意图。图2为本技术的第二种结构示意图。图3为本技术的第三种结构示意图。图4为本技术中打孔针的第一种结构示意图。图5为本技术中打孔针的第二种结构示意图。图6为本技术中打孔针的第三种结构示意图。图7为本技术中打孔针组的第一种排列方式示意图。图8为本技术中打孔针组的第二种排列方式示意图。图9为本技术的第四种结构示意图。附图中，1、冷却辊，2、熔体，3、打孔针，3-1、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1至图9所示，18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊1，相邻冷却辊1之间的间隙为熔体2的通道，在其中一个冷却辊1的外圆周面上设置有至少一个打孔针组，同一个打孔针组的所有打孔针3在冷却辊1的外圆周面上呈阵列式排列。打孔针组的数量为至少两个，所有的打孔针组在冷却辊1的外侧壁上沿圆周方向均匀排列，如图7和图8所示。打孔针3的长度L小于等于3.5mm，在确保满足打孔深度需求的前提下，尽可能地减小打孔针3的长度，可以减少用料，节约成本。相邻两个打孔针3之间的中心距小于等于7mm，确保拉伸后获得所需大小的网孔。打孔针3与冷却辊1之间为可拆卸式连接。例如在冷却辊1上开设螺纹孔，将打孔针3与冷却辊1螺纹连接，或者是，利用螺钉或螺栓将打孔针3与冷却辊1固定在一起，当打孔针3损坏后，方便拆装更换。打孔针3为圆锥体结构，如图4所示，或为圆台体结构，如图5和图6所示，圆锥体结构或圆台体结构的底面与冷却辊1连接。用户可以根据自己的实际需求选择打孔针3的形状，可以更好地满足不同用户的使用需求。打孔针3的顶部还可以设置成中间向外凸起的圆弧面或其他任何形状。打孔针3为圆台体结构，在打孔针3的顶面上开设有凹槽3-1，凹槽3-1为倒置的圆台状结构。如图6所示，打孔针3插入到熔体2内时，部分多余的废料挤入到凹槽3-1内，使得位于打孔针3外围的待拉伸部分的形变量较小，可以提高后续产品的质量。为了使打孔针3具有足够大的强度，同时具有足够大的容纳空间，本技术将凹槽3-1的深度与打孔针3的长度L之比设置为1：(2-5)。打孔针3的底面直径小于等于2.5mm。避免孔太大而导致熔体2断裂。打孔针3的排列方式有很多种，本技术中给出以下两种：第一种，阵列式排列为与冷却辊1的中心轴线平行的直线式等间距排列，如图7所示；第二种，阵列式排列为绕冷却辊1的中心轴线呈螺旋式的等间距排列，如图8所示，同一打孔针组中相邻两个打孔针3的中心点连线与冷却辊1的轴线之间的夹角α为锐角且优选为10°-30°。用户可以根据自己的需求选择打孔针3的排列方式。在满足将熔体2压平、冷却的前提下，尽可能地减少冷却辊1的数量可以节约成本，所以本技术将冷却辊1的数量设置为三个，三个冷却辊1沿竖直方向排列且下方两个冷却辊1之间的通道为冷却成型辊装置的进料口，打孔针组设置在最下方或中间的冷却辊1上，熔体2由挤压机出来后就与打孔针3接触，此时熔体2的温度较高，打孔针3更容易刺入熔体2内。打孔针3的长度L可以小于、等于或者是大于相邻两个冷却辊1之间的最小间隙，当打孔针3的长度L小于相邻两个冷却辊1之间的最小间隙时，如图1至图3所示，此时打孔针3不能穿透熔体2，在熔体2上打出的孔为盲孔。在这种情况下，打孔针3顶面上开设的凹槽3-1可以将熔体2分为位于打孔针3外围的待拉伸部分及位于凹槽3-1内部的废料部分，凹槽3-1的侧壁与打孔针3的轴线之间的夹角大于打孔针3的外壁与打孔针3的轴线之间的夹角，通过较大斜度的凹槽3-1，使得废料部分与待拉伸部分之间可以分离较大距离，避免被分离的部分再重新粘连，而且多余的废料部分挤入到凹槽3-1内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊(1)，相邻冷却辊(1)之间的间隙为熔体(2)的通道，其特征在于：在其中一个冷却辊(1)的外圆周面上设置有至少一个打孔针组，同一个打孔针组的所有打孔针(3)在冷却辊(1)的外圆周面上呈阵列式排列。/n
【技术特征摘要】
1.18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，包括沿上下方向排列的至少两个冷却辊(1)，相邻冷却辊(1)之间的间隙为熔体(2)的通道，其特征在于：在其中一个冷却辊(1)的外圆周面上设置有至少一个打孔针组，同一个打孔针组的所有打孔针(3)在冷却辊(1)的外圆周面上呈阵列式排列。
2.根据权利要求1所述的18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，其特征在于：所述打孔针(3)的长度L小于等于3.5mm，相邻两个打孔针(3)之间的中心距小于等于7mm。
3.根据权利要求1所述的18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，其特征在于：所述打孔针(3)与冷却辊(1)之间为可拆卸式连接。
4.根据权利要求1所述的18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，其特征在于：所述打孔针(3)为圆锥体结构或为圆台体结构，圆锥体结构或圆台体结构的底面与冷却辊(1)连接。
5.根据权利要求4所述的18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装置，其特征在于：所述打孔针(3)为圆台体结构，在打孔针(3)的顶面上开设有凹槽(3-1)，凹槽(3-1)为倒置的圆台状结构。
6.根据权利要求4所述的18mm以下养殖格栅网生产用的冷却成型辊装...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙响，
申请(专利权)人：安平县力拓金属网业制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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