一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法，包括步骤：S1混料，S2熟化，S3筛分，S4圧坯，S5压延，S6复合脱脂，S7拉伸处理和S8热定型。本发明专利技术采用高温快速的复合脱脂方法，使得多层基带迅速热压复合，赋予了多层结构的PTFE微孔膜较高的结合强度；第一原料采用较大分子量的聚四氟乙烯分散树脂，第二原料采用较小分子量的聚四氟乙烯分散树脂，所述第二原料制得第二基带可在由第一原料制得的第一基带的表面形成致密的皮层，弥补了第一基带因力学强度过高导致的拉伸缺陷，使得制得的多层结构的PTFE微孔膜具有较好的力学强度同时也较高的孔隙率；可用于制作折叠滤芯，也可用于制药过程中对气体、液体的过滤纯化。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法
本专利技术涉及聚四氟乙烯薄膜的生产制造领域，具体涉及一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法。
技术介绍
聚四氟乙烯（PTFE）被称为“塑料王”，具有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在正250℃至负180℃的温度下长期工作）、优良的化学稳定性和耐腐蚀性。聚四氟乙烯膜材料被广泛应用于国防、航天、电子、电气、化工、医疗和纺织等工业中，使之成为不可取代的产品。实际生产过程中，为使聚四氟乙烯膜材料获得更大的透气量和平均孔隙率，需采用低分子量的聚四氟乙烯树脂作为原材料，但是使用分子量低的聚四氟乙烯树脂将导致制得的聚四氟乙烯膜材料的强度下降，使用寿命不长。申请号为CN201420594254.6的技术公开了一种亚高效聚四氟乙烯微孔膜复合材料，包括基材层，粘合层以及聚四氟乙烯微孔膜层，所述的聚四氟乙烯微孔膜与基材复合为单层或多层膜与单层或多层基材复合。通过多层PTFE与基材的三明治复合制备低阻高效的复合材料，阻力在150Pa之内，效率在99.97以上。该技术所述的基材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法，包括步骤：/nS1混料：将分子量不同的聚四氟乙烯分散树脂分别与助挤剂混合后分别置于混料机中在高速旋转下进行混合，形成具有较高分子量聚四氟乙烯分散树脂的第一原料和具有较低分子量聚四氟乙烯分散树脂的第二原料；/nS2熟化：经S1混料处理后得到的第一原料和第二原料分别置于烘箱中进行熟化处理，熟化温度为30~60℃，熟化时间为5~12h；/nS3筛分：将经S2处理得到的熟化第一原料和熟化第二原料分别进行筛分处理，以筛除熟化产生的结块；/nS4 圧坯：筛分后将含有不同分子量的聚四氟乙烯分散树脂的熟化第一原料和熟化第二原料分别置于圧坯机中进行预压制得第一毛坯...

【技术特征摘要】
1.一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法，包括步骤：
S1混料：将分子量不同的聚四氟乙烯分散树脂分别与助挤剂混合后分别置于混料机中在高速旋转下进行混合，形成具有较高分子量聚四氟乙烯分散树脂的第一原料和具有较低分子量聚四氟乙烯分散树脂的第二原料；
S2熟化：经S1混料处理后得到的第一原料和第二原料分别置于烘箱中进行熟化处理，熟化温度为30~60℃，熟化时间为5~12h；
S3筛分：将经S2处理得到的熟化第一原料和熟化第二原料分别进行筛分处理，以筛除熟化产生的结块；
S4圧坯：筛分后将含有不同分子量的聚四氟乙烯分散树脂的熟化第一原料和熟化第二原料分别置于圧坯机中进行预压制得第一毛坯和第二毛坯，下压速度为0.01~0.2m/min；
S5压延：使用压延机对S4所述的第一毛坯和第二毛坯进行压延，得到第一基带和第二基带，压辊温度设为35~60℃；
S6复合脱脂：将含有较低分子量聚四氟乙烯分散树脂的第二基带置于含有较高分子量聚四氟乙烯分散树脂的第一基带的一侧或两侧表面，将所述第一基带和第二基带一同经过热压辊进行热压复合，得到具有多层结构的复合基带，再将所述复合基带在脱脂机中进行热处理，去除助挤剂，并充分膨化；
S7拉伸处理：对热分解后的多层结构的复合基带进行拉伸处理，所述拉伸处理包括纵向拉伸和横向处理；
S8热定型：将所述的复合基带拉伸处理后进行热定型，得到一侧或两侧具有致密皮层的多层PTFE微孔膜，定型速度为5~10m/min，定型时间为30~200s，定型温度为320~340℃。


2.根据权利要求1所述的一种具有多层结构的PTFE微孔膜的制备方法，其特征在于：所述第一原料采用的聚四氟乙烯分散树脂的分子...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜学梁，崔贞超，魏然，魏俊，陈周，李留磊，王慧盟，
申请(专利权)人：浙江格尔泰斯环保特材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33